کیتھوڈ کرنٹ کلکٹر کو کیا کرنا ہے۔
ایک لتیم-آئن سیل کے اندر کیتھوڈ کوٹنگ ایک پتلی ایلومینیم ورق پر لی جاتی ہے جو کرنٹ کو بھی اکٹھا کرتی ہے اور اسے ٹیب تک لے جاتی ہے۔ اس لیے ورق کو کم برقی مزاحمت، اونچی لمبائی کو یکجا کرنا چاہیے تاکہ یہ پھٹے بغیر کیلنڈرنگ اور سمیٹنے سے بچ سکے، اور ایک صاف، یکساں سطح جو پانی یا سالوینٹ پر مبنی گارا کو بغیر پن ہول یا ڈیوٹنگ کے قبول کرے۔ ورق جو کوٹنگ رولرس پر بہت سخت فریکچر ہے۔ ورق جو کہ بہت نرم جھریاں، گردنیں اور کوٹنگ لائن پر جہتی استحکام کھو دیتا ہے۔
نرم مزاج میں 3003 کیوں؟
الائے 3003 ایک مینگنیج-برداشت کرنے والا، غیر-گرمی-قابل علاج مرکب ہے۔ 1.0-1.5% مینگنیز کا اضافہ اسے 1050 یا 1060 کے مقابلے میں تقریباً 20% زیادہ طاقت دیتا ہے جبکہ لچک کو بلند رکھتا ہے، اور یہ ہلکی سی کھردری کے خلاف مزاحمت کرتا ہے جو خالص ایلومینیم فوائل بار بار سنبھالنے کے بعد ظاہر ہوتا ہے۔ اینیلڈ O ٹیمپر میں فراہم کیا گیا، 3003 ورق لمبا ذخیرہ فراہم کرتا ہے جس کی تیز رفتار کوٹنگ اور سلٹنگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ اس کی تقریباً 40 % IACS کی برقی چالکتا سیل کی اندرونی مزاحمت کو طاقت کے لیے کافی کم رکھتی ہے
کیمیکل کمپوزیشن اور گیج رینج
الائے 3003 کی رجسٹرڈ کمپوزیشن، فی ASTM B209 اور EN 573-3، وزن کے فیصد میں نیچے دی گئی ہے۔
| عنصر | رینج (wt%) |
|---|---|
| مینگنیز | 1.0 - 1.5 |
| تانبا | 0.05 - 0.20 |
| لوہا | 0.70 زیادہ سے زیادہ |
| سلکان | 0.60 زیادہ سے زیادہ |
| زنک | 0.10 زیادہ سے زیادہ |
| دوسرے، ہر ایک | 0.05 زیادہ سے زیادہ |
| دوسرے، کل | 0.15 زیادہ سے زیادہ |
| ایلومینیم | باقی |
عام تیار شدہ گیجز 9 مائکرون سے 20 مائکرون تک چلتی ہیں، 12 مائکرون اور 15 مائکرون کے ساتھ پاور سیلز کے لیے اکثر آرڈر کیے جانے والے سائز اور صارفین کے خلیوں کے لیے 10 مائکرون سے 12 مائکرون۔ جمبو رولز تقریباً 1450 ملی میٹر تک مل کی چوڑائی میں تیار کیے جاتے ہیں اور پھر ان کو کوٹنگ-لائن کی چوڑائی میں کاٹا جاتا ہے جو عام طور پر 50 ملی میٹر اور 600 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔
مکینیکل اور الیکٹریکل پراپرٹیز
| جائیداد | عام قدر، 3003-O ورق |
|---|---|
| تناؤ کی طاقت | 110 - 160 ایم پی اے |
| لمبا ہونا | 20 % کم از کم، عام طور پر 25 - 35 % |
| برقی چالکتا | تقریباً. 40 % IACS |
| کثافت | 2.73 گرام/سینٹی میٹر 3 |
| موٹائی رواداری | +/- 3 % برائے برائے نام 12 مائکرون پر |
ٹینسائل ٹیسٹنگ ASTM E8/E8M یا ISO 6892-1 پر کی جاتی ہے، اور فوائل کے لیے مکینیکل پراپرٹی کے تقاضے EN 546-2 یا آرڈر شدہ گیج اور مزاج کے لیے مساوی مل کی تفصیلات کے خلاف درج کیے جاتے ہیں۔ چونکہ فوائل گیجز بہت وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں، اس لیے مل اور گاہک کے درمیان مخصوص موٹائی کے لیے مطلق طاقت کی قدروں پر ہمیشہ اتفاق کیا جاتا ہے نہ کہ ایک میز سے۔
کوٹنگ لائن پر سطح کے معیار کے کنٹرول
گیلا پن واحد سب سے اہم آنے والی خصوصیت ہے۔ بقایا رولنگ آئل اتنا کم ہونا چاہیے کہ گارا یکساں طور پر پھیل جائے، اس لیے کیتھوڈ کے استعمال کے لیے فوائل کو عام طور پر ایک کنٹرول شدہ، کم-ریڈیو سطح اور ایک مخصوص سطح کے گیلے ہونے یا رابطہ-زاویئے کی ضرورت کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ خریداروں کو پورے ویب پر پن ہول کی گنتی فی مربع میٹر، سلیٹر بر کی اونچائی، کنارے کیمبر، اور موٹائی کے تاج کی حدیں بھی طے کرنی چاہئیں۔ غیر ملکی مادّہ، سلیٹر ڈسٹ اور آکسائیڈ کی منتقلی سبھی بعد میں کوٹنگ اسکِپ اور خود-ڈسچارج کے نقائص کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں، اس لیے آنے والے معائنے میں عام طور پر بصری رول کے معائنے کو ایک چھوٹے سے-نمونہ پن ہول لائٹ باکس اور گیلے پن کی جانچ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
سلٹنگ، سپولنگ اور پیکنگ
سلٹ کوائلز کوٹر مینڈریل کے سائز کے کور پر زخم لگائے جاتے ہیں، جس میں باہم حفاظتی تحفظ اور کنارے کی سیدھ کو سخت حدود میں رکھا جاتا ہے تاکہ ویب کو بغیر بھٹکائے ٹریک کیا جائے۔ رولز عام طور پر نمی-بیریئر فلم میں desiccant اور جھٹکا دینے والے اشارے کے ساتھ بھرے ہوتے ہیں، کیونکہ فولڈ کناروں اور ڈینٹ جو کہ کھانے پر بے ضرر ہوتے ہیں-گریڈ رول کوٹنگ لائن پر جالے کو توڑ دیتے ہیں۔ ہینڈلنگ کی ہدایات کو یہ بتانا چاہئے کہ کوائل کو اوس کے نقطہ کے اوپر فلیٹ رکھا گیا ہے، اور یہ کہ بیرونی دو لپیٹوں کو استعمال کرنے کے بجائے کھرچ دیا گیا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q:موجودہ کلکٹر کے لیے 1060 یا 1235 کے بجائے 3003 کیوں چنا جاتا ہے؟
A: مینگنیج خالص ایلومینیم فوائلز کے مقابلے میں 3003 نمایاں طور پر زیادہ طاقت دیتا ہے جبکہ نرم- مزاج کی لمبائی کو 20٪ سے اوپر رکھتا ہے، جو کیلنڈرنگ اور سمیٹنے کی رواداری کو بہتر بناتا ہے۔
Q:کوٹنگ لائنوں کے لیے کس مزاج کی ضرورت ہے؟
A: نرم اے مزاج۔ کیلنڈرنگ کے دوران سخت غصہ پھاڑ دیتا ہے اور صرف اس جگہ استعمال ہوتا ہے جہاں کوٹنگ کے مرحلے پر کوئی تشکیل نہیں ہوتی ہے۔
Q:کون سی گیجز سب سے زیادہ عام ہیں؟
A: 12 مائکرون اور 15 مائکرون سیل آرڈرز پر غلبہ حاصل کرتے ہیں، جبکہ صارف سیل اکثر 9 مائکرون سے 12 مائکرون فوائل استعمال کرتے ہیں۔
Q:کوٹنگ سے پہلے ورق کے معیار کی جانچ کیسے کی جاتی ہے؟
A: موٹائی اور کراؤن گیجز، ایک پن ہول لائٹ-باکس ٹیسٹ، گیلے ہونے کی پیمائش، سلٹر برر معائنہ اور بقیہ-تیل کی جانچ ہر ایک کوائل سے نمونے پر۔
Q:کیا ورق کو کسی خاص سطح کے علاج کی ضرورت ہے؟
A: مل پر کوئی کوٹنگ نہیں لگائی جاتی ہے۔ جو چیز اہمیت رکھتی ہے وہ ایک کنٹرول شدہ، کم-مسلسل گیلے پن کے ساتھ باقیات کی سطح ہے تاکہ گاہک کی گارا یکساں طور پر قائم رہے۔
