ایلومینیم مرکب آج کل متعدد صنعتوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں شامل ہیں۔ ان مرکبوں میں ،6061اور7075ایلومینیم دو مقبول انتخاب میں سے دو ہے۔
اگرچہ دونوں ماحولیات کا مطالبہ کرنے میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، لیکن 6061 اور 7075 ایلومینیم - کے درمیان فرق کو سمجھنے میں خاص طور پر مکینیکل خصوصیات ، کیمیائی ساخت ، اور لاگت {{3} in میں آپ کی درخواست کے لئے صحیح مواد کو منتخب کرنے میں مدد ملتی ہے۔
خصوصیات جیسے طاقت ، چالکتا ، سنکنرن مزاحمت ، یا ان میں متوازن امتزاج آپ کے فیصلے کی رہنمائی کرنی چاہئے۔ یہ - گہرائی کے موازنہ میں آپ کو اپنے منصوبے کے لئے موزوں ترین مصر کا انتخاب کرنے میں مدد فراہم کرے گا۔
6061 اور 7075 ایلومینیم مرکب کا جائزہ
7075 ایلومینیم کے ساتھ 6061 ایلومینیم کا درست طور پر موازنہ کرنے کے لئے ، ہر ایک کھوٹ کو انفرادی طور پر دیکھنا سب سے پہلے مددگار ہے۔
6061 ایلومینیم کھوٹ کا جائزہ
6061 ایلومینیم اپنی مرضی کے مطابق دھات کے اجزاء تیار کرنے کے لئے ایک انتہائی ورسٹائل مرکب ہے۔ یہ حرارت - قابل علاج مصر ، جسے اصل میں "ایلائی 61s" کے نام سے جانا جاتا ہے ، کا تعلق 6xxx سیریز سے ہے۔
اس کی ترکیب میں عام طور پر 95–98 ٪ ایلومینیم ، 0.8–1.2 ٪ میگنیشیم ، اور 0.4–0.8 ٪ سلیکن کے ساتھ ساتھ تانبے اور کرومیم کی ٹریس مقدار بھی ہوتی ہے۔
6061 اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور مضبوط سنکنرن مزاحمت کی بدولت وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی تشکیل اور پروسیسنگ میں آسانی سے یہ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے ل a ایک ترجیحی آپشن بن جاتا ہے۔ GNEE صنعتوں کے لئے اکثر 6061 ایلومینیم فراہم کرتا ہے جس میں کارکردگی اور کام کی اہلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
7075 ایلومینیم کھوٹ کا جائزہ
7075 ایلومینیم ، جو 7xxx سیریز کا ایک حصہ ہے ، میں تقریبا 5.6–6.1 ٪ زنک ، 2.1–2.5 ٪ میگنیشیم ، اور 1.2-1.6 ٪ تانبے پر مشتمل ہے ، جس میں سلیکن ، کرومیم ، مینگنیج ، ٹائٹینیم ، اور دیگر عناصر کی چھوٹی مقدار ہے۔
یہ گریڈ کسی بھی ایلومینیم کھوٹ کی اعلی ترین طاقت کی سطح کے لئے جانا جاتا ہے ، جس میں ایک غیر معمولی طاقت - سے - وزن تناسب کی پیش کش کی جاتی ہے۔ اس کی مکینیکل کارکردگی 7075 کو اہم ایپلی کیشنز کے ل material مواد کے بعد سب سے زیادہ مطلوب - بناتی ہے۔
یہ نمایاں لباس کے خلاف مزاحمت اور اچھی طرح کی پختگی فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ اعلی - تناؤ کے ساختی اجزاء کے ل an ایک بہترین انتخاب بنتا ہے۔
6061 بمقابلہ . 7075 ایلومینیم: کیمیائی ساخت کے اختلافات
جبکہ 6061 اور 7075 متعدد الیئنگ عناصر کا اشتراک کرتے ہیں ، تناسب نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے۔ نیچے دیئے گئے جدول میں ان اختلافات کا خاکہ پیش کیا گیا ہے:
| عنصر | 6061 ایلومینیم | 7075 ایلومینیم |
|---|---|---|
| ایلومینیم | 95.85–97.90% | 86.90–91.40% |
| سلکان | 0.40–0.80% | 0.00–0.40% |
| زنک | 0.00–0.25% | 5.6–6.10% |
| میگنیشیم | 0.80–1.20% | 2.1–2.50% |
| مینگنیج | 0.00–0.15% | 0.00–0.30% |
| کرومیم | 0.04–0.35% | 0.07–0.23% |
| تانبے | 0.15–0.40% | 1.20–1.60% |
| آئرن | 0.00–0.70% | 0.00–0.50% |
| ٹائٹینیم | 0.00–0.15% | 0.00–0.20% |
| زرکونیم | - | 0.00–0.25% |
| باقیات | 0.00–0.15% | 0.00–0.15% |
6061 میگنیشیم اور سلیکن کو اپنے بنیادی الیئنگ عناصر کے طور پر استعمال کرتا ہے۔
7075 تانبے اور زنک پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔
چونکہ 6061 میں بہت کم زنک ہوتا ہے ، لہذا یہ اعلی ویلڈیبلٹی اور تشکیل پزیرت پیش کرتا ہے۔ تاہم ، یہ 7075 کی غیر معمولی طاقت اور تناؤ کی مزاحمت سے مماثل نہیں ہے۔
6061 بمقابلہ . 7075 ایلومینیم: مکینیکل املاک کے اختلافات
| جائیداد | 6061 ایلومینیم کھوٹ | 7075 ایلومینیم کھوٹ |
|---|---|---|
| پیداوار کی طاقت | 276 ایم پی اے | 503 ایم پی اے |
| لچک کا ماڈیولس | 68.9 جی پی اے | 71.7 جی پی اے |
| تھرمل چالکتا | 167 W/m·K | 130 W/m·K |
| پگھلنے کا نقطہ | 582–652 ڈگری | 477–635 ڈگری |
| بجلی کی مزاحمتی | 3.99 × 10⁻⁶ اوہم - سینٹی میٹر | 5.15 × 10⁻⁶ اوہم - سینٹی میٹر |
| سختی (برائنیل) | 95 | 150 |
| مشینری | اچھا | میلہ |
پیداوار کی طاقت
پیداوار کی طاقت زیادہ سے زیادہ تناؤ ہے جو مستقل اخترتی کے بغیر مادے برداشت کرسکتا ہے۔
7075 میں 6061 سے زیادہ پیداوار کی طاقت ہے ، جس سے یہ زیادہ سے زیادہ بوجھ اور اثر قوتوں کو جذب کرنے کے قابل بناتا ہے۔ اس کی حرارت کا علاج اور مصر دات کی ترکیب اس کی اعلی کارکردگی میں معاون ہے۔
6061 کی 276 ایم پی اے کی پیداوار کی طاقت ضرورت سے زیادہ برٹیلینس کے بغیر اچھی سختی کی نشاندہی کرتی ہے۔
تھرمل چالکتا
دونوں مرکب گرمی کو اچھی طرح سے انجام دیتے ہیں ، لیکن 6061 نمایاں طور پر بہتر تھرمل چالکتا پیش کرتا ہے ، جس سے یہ گرمی کے ڈوبنے اور ہیٹ ایکسچینجر جیسی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے۔
بجلی کی مزاحمتی
دونوں مرکب اچھے کنڈکٹر ہیں ، لیکن 6061 میں بجلی کی مزاحمتی کم ہے ، مطلب یہ 7075 سے زیادہ موثر طریقے سے بجلی کا انعقاد کرتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
6061 تانبے کے کم مواد کی وجہ سے بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
7075 ، جس میں زیادہ تانبے پر مشتمل ہے ، سنکنرن کے لئے زیادہ حساس ہے اور عام طور پر حفاظتی ملعمع کاری یا انوڈائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
لچک
دونوں مرکب ایک جیسے لچکدار اخترتی کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں ، یعنی وہ لچکدار تناؤ کے تحت اسی طرح کا جواب دیتے ہیں۔
پگھلنے کا نقطہ
بہتر درجہ حرارت کی مزاحمت کی پیش کش کرتے ہوئے ، 6061 میں پگھلنے کا قدرے قدرے زیادہ ہوتا ہے۔
اگرچہ 7075 قدرے نچلے حصے میں پگھل جاتا ہے ، لیکن یہ گرمی کے علاج کا بہت اچھا جواب دیتا ہے۔
سختی
7075 6061 سے کہیں زیادہ سخت ہے ، جو اس کی اعلی طاقت میں معاون ہے بلکہ اسے مزید ٹوٹنے والا بھی بناتا ہے۔
من گھڑت اور پروسیسنگ کے تحفظات
مشینری
دونوں مرکب مشین اچھی طرح سے ، لیکن کم سختی اور تناؤ کی طاقت کی وجہ سے 6061 مشین کرنا آسان ہے۔ ٹول لائف ، سطح ختم ، اور مشینی رفتار عام طور پر 6061 کے ساتھ زیادہ سازگار ہوتی ہے۔
ویلڈیبلٹی
6061 بہترین ویلڈیبلٹی پیش کرتا ہے۔
7075 کو ویلڈ کرنا مشکل ہے اور اکثر کریکنگ کے خطرات کو کم کرنے کے لئے پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تشکیل پزیر
6061 کی کم سختی پیچیدہ شکلوں میں تشکیل دینا آسان بناتی ہے۔
7075 کی اعلی طاقت اس کی تشکیل کو محدود کرتی ہے سوائے اس کے کہ اینیلڈ ریاست کے۔
anodizing
ایلومینیم انوڈائزرز کونسل کے مطابق ، 5xxx اور 6xxx سیریز کے مرکب انوڈائزنگ کے لئے بہترین موزوں ہیں۔
لہذا ، 6061 ایک بہتر انوڈائزنگ ردعمل فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ تعمیر ، آٹوموٹو اور آرائشی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
7075 کو بھی انوڈائز کیا جاسکتا ہے ، لیکن زنک مواد کے لحاظ سے نتائج مختلف ہوتے ہیں۔
