لکیریڈ ایلومینیم ورق ایک آسان-کھلے سرے یا چھلکے-ڈھکنے کی فعال پرت ہے: یہ گرمی-سیل لاکھ کو لے کر جاتا ہے جو بندش کی شکل دیتا ہے، یہ رکاوٹ فراہم کرتا ہے جو مواد کی حفاظت کرتا ہے، اور اسے اسکور پر صاف طور پر کھلنا چاہیے یا سیل بند کنارے کو بغیر پھٹے یا پھٹے ہوئے چھوڑنا چاہیے۔ دو مرکبات تصریح پر حاوی ہیں، طاقت کے لیے 8011 اور پاکیزگی اور فارمیبلٹی کے لیے 1050، اور گیج، مزاج اور لاکھ وزن کو اوپننگ سسٹم اور فلنگ لائن سے ملایا جانا چاہیے۔
کھوٹ کا انتخاب: 8011 بمقابلہ 1050
8011 ایک ایلومینیم ہے یہ توازن کولڈ رولنگ کے بعد ایک باریک، یکساں اناج کا ڈھانچہ پیدا کرتا ہے، جو ورق کو پنہولنگ کے بغیر پتلی گیج پر رول کرنے کی اجازت دیتا ہے اور جس کی وجہ سے سطح ایک لکیر فلم کو یکساں طور پر قبول کرتی ہے۔ H18 کے مزاج میں یہ مفید سختی پیدا کرتا ہے، جس سے ڈھکن کو فلنگ لائن پر اپنی شکل کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے یہ استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک انتہائی نرم ڈھکن اسٹاک یا پرنٹ شدہ، انتہائی عکاس سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہاں دونوں الائے کام کریں گے، 8011 عام طور پر لاک اینڈ اسٹاک کے لیے زیادہ اقتصادی انتخاب ہے اور 1050 آرائشی یا برقی طور پر چلانے والی ایپلی کیشنز کے لیے۔
ساخت کی حدود
| عنصر | 8011 (بڑے پیمانے پر %) | 1050 (بڑے پیمانے پر %) |
|---|---|---|
| سی | 0.50-0.90 | 0.25 زیادہ سے زیادہ |
| فے | 0.60-1.00 | 0.40 زیادہ سے زیادہ |
| کیو | 0.10 زیادہ سے زیادہ | 0.05 زیادہ سے زیادہ |
| Mn | 0.20 زیادہ سے زیادہ | 0.05 زیادہ سے زیادہ |
| ایم جی | 0.05 زیادہ سے زیادہ | 0.05 زیادہ سے زیادہ |
| Zn | 0.10 زیادہ سے زیادہ | 0.05 زیادہ سے زیادہ |
| تی | 0.08 زیادہ سے زیادہ | 0.03 زیادہ سے زیادہ |
| ال | باقی | 99.50 منٹ |
یہ رجسٹرڈ حدود ہیں جیسا کہ EN 573-3 اور چینی تیار کردہ ایلومینیم رجسٹر میں شائع ہوا ہے۔ کمپوزیشن رینج جان بوجھ کر تنگ ہے کیونکہ آئرن-سے سلکان کے تناسب میں تبدیلی سے رولنگ رویے اور لاک کے آسنجن دونوں میں تبدیلی آتی ہے۔
ڑککن اسٹاک کے لیے گیج، غصہ اور چوڑائی
| درخواست | کھوٹ اور مزاج | عام گیج | نوٹس |
|---|---|---|---|
| کپ اور کین کے ڈھکن- کو چھیل دیں۔ | 8011-H18 | 0.050-0.090 ملی میٹر | سیل کرنے والے چہرے پر گرم-لاکر لگائیں۔ |
| آسان-اوپن اینڈ ڑککن اسٹاک | 8011-H16 / H18 | 0.080-0.120 ملی میٹر | سختی اور صاف اسکورنگ کی ضرورت ہے۔ |
| پرنٹ شدہ اور آرائشی ڈھکن | 1050-O / H18 | 0.040-0.100 ملی میٹر | اعلی عکاسی، اچھی فارمیبلٹی |
| ڈھکن لیمینیٹ اسٹاک | 8011-O | 0.030-0.060 ملی میٹر | استعمال کیا جاتا ہے جہاں پولیمر پرت لگائی جاتی ہے۔ |
اوپر کی حدود ایک مقررہ مل شیڈول کے بجائے عام تجارتی مشق کی عکاسی کرتی ہیں۔ اس خاندان کے ورق کے لیے جہتی رواداری، تناؤ کی ضروریات اور پن ہولنگ کی حدیں EN 546 سیریز میں متعین کی گئی ہیں، جس میں تکنیکی حالات، مکینیکل خصوصیات اور رواداری کا احاطہ کیا گیا ہے، اور قومی ورق اسٹینڈرڈ GB/T 3198 میں۔ خریداروں کو چاہیے کہ وہ کھوٹ، مزاج، گیج کو رواداری کے ساتھ حوالہ کریں، کیونکہ وزن اور سمت، lacquer، lacquer، lacquertype -کے تحت مخصوص آرڈر مل ڈیفالٹ کو فراہم کیا جائے گا اور ممکن ہے کہ گاہک کی لائن پر قابل اعتماد طریقے سے نہ کھلے۔
لاک سسٹم اور علاج
ڈھکن کے سٹاک کی کوائل کوٹنگ عام طور پر ایک بیرونی آرائشی یا حفاظتی لاکھ اور اندرونی حرارت-سیل لاک کو لاگو کرتی ہے، تقریباً 4 سے 9 گرام/m2 کے خشک فلم کے وزن پر سیلنگ سسٹم کے لحاظ سے۔ کیمسٹری عام طور پر پالئیےسٹر یا ایپوکسی-باڈی کوٹ کے لیے فینولک ہوتی ہے، جس میں حرارت-مہر کی پرت ہوتی ہے جسے کنٹینر کے فلینج یا ٹرے پر پولیمر پرت سے جوڑنے کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ علاج کو اکیلے لائن کی رفتار کے بجائے دھات کے چوٹی کے درجہ حرارت سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور انڈر-علاج سالوینٹ کی کمزور مزاحمت اور بلاکنگ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جبکہ زیادہ-علاج ٹوٹنے اور چھلکے کی کم طاقت پیدا کرتا ہے۔ سالوینٹ ریزسٹنس کی جانچ ASTM D5402 کے سالوینٹ رگ پریکٹس کے ساتھ کی جاتی ہے، اور تشکیل کے بعد کوٹنگ کی چپکنے کی جانچ ASTM D3359 کے ٹیپ ٹیسٹ سے کی جاتی ہے۔ جہاں پیکج کا جواب دیا جائے گا، لکیر سسٹم کو نس بندی کے درجہ حرارت کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے اور اس سے پہلے کی بجائے مکمل تھرمل سائیکل کے بعد ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔
سیل سالمیت اور رہائی کی جانچ
چھلکے کی طاقت وہ خاصیت ہے جو اس بات پر حکمرانی کرتی ہے کہ آیا ڈیزائن کے مطابق ڈھکن کھلتا ہے۔ اس کی پیمائش ASTM F88 کے مہر کی طاقت کے طریقہ کار سے کی جاتی ہے، اور گرم-ٹیک رویے، جو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا مہر تیز-اسپیڈ لائن پر ٹھنڈا ہونے سے پہلے بنتی ہے، اس کا اندازہ ASTM F1921 کے طریقہ کار سے کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ لیمینیٹ کی رکاوٹ کی کارکردگی کی تصدیق ASTM F1249 پر پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح کی جانچ اور ASTM D3985 میں آکسیجن کی ترسیل کی شرح کی جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ عملی طور پر ایک ریلیز پروٹوکول ان ٹیسٹوں کو ایک اوپننگ-بھرے ہوئے کنٹینرز پر زبردستی چیک اور لاکھ کی منتقلی، ورق پھاڑنے اور سیل- کنارے کی آلودگی کے لیے ایک بصری معائنہ کے ساتھ جوڑتا ہے۔ مشین کی سمت اور کنڈلی کی کراس ڈائریکشن کے درمیان فرق کو الگ سے ناپا جانا چاہیے، کیونکہ گرمی{10}}سیل لکیر اکثر دو سمتوں میں مختلف طاقتوں پر مہر لگاتے ہیں۔
خوراک سے رابطہ کی تعمیل
کھانے کے ساتھ براہ راست رابطے میں لکیرڈ ورق کو کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد کے طور پر منظم کیا جاتا ہے۔ یورپی یونین میں فریم ورک ریگولیشن 1935/2004 لاگو ہوتا ہے، ساتھ ساتھ کھانے کے ساتھ رابطے میں آنے والے مواد کے لیے اچھے مینوفیکچرنگ پریکٹس ریگولیشن کے ساتھ، اور کوٹنگز کو مزید قومی قوانین اور 21 CFR 175.300 میں رال اور پولیمرک کوٹنگز کے لیے ریاستہائے متحدہ کے ضابطے کے تحت شامل کیا جاتا ہے۔ چین میں، دھاتی مواد اور کھانے کے ساتھ رابطے میں موجود اشیاء GB 4806.9-2016 کے تحت چلتی ہیں، جو دھات کے لیے پاکیزگی کے تقاضے اور ہجرت کی حدود کا تعین کرتی ہے۔ چونکہ لاکھ وہ پرت ہے جو پروڈکٹ کو چھوتی ہے، اس لیے منتقلی کی تشخیص میں کوٹنگ کے اجزاء اور خود ایلومینیم دونوں کا احاطہ کیا جاتا ہے، اور سپلائر کو مخصوص کوٹنگ سسٹم کے لیے منتقلی ٹیسٹ کی رپورٹ فراہم کرنے کے قابل ہونا چاہیے، نہ کہ عام ورق کے لیے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q:لکیرڈ اینڈ اسٹاک کے لیے 1050 پر 8011 کو ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟
A: 8011 میں کنٹرول شدہ آئرن اور سلیکون بیلنس اناج کے ڈھانچے کو بہتر کرتا ہے، جو پتلی گیج پر رولیبلٹی کو بہتر بناتا ہے اور زیادہ یکساں لکیر کو چپکتا ہے، جبکہ H18 مزاج قابل اعتماد کھلنے کے لیے درکار سختی فراہم کرتا ہے۔
Q:ڈھکنوں کو چھیلنے-کے لیے کون سا گیج استعمال کیا جاتا ہے؟
A: چھلکے-آف ڈھکنوں میں عام طور پر 8011-H18 ورق تقریباً 0.050 ملی میٹر اور 0.090 ملی میٹر کے درمیان استعمال ہوتا ہے، جس میں سیلنگ چہرے پر تقریباً 4 سے 9 گرام/m2 پر ہیٹ سیل لاک ہوتا ہے۔ عین مطابق گیج کنٹینر کے قطر اور اوپننگ فورس کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.
Q:کون سا ٹیسٹ ڈھکن کے چھلکے کی مضبوطی کی پیمائش کرتا ہے؟
A: ASTM F88، لچکدار رکاوٹ والے مواد کے لیے مہر کی طاقت کا ٹیسٹ، معیاری طریقہ ہے۔ ہاٹ ٹیک رویے کا اندازہ ASTM F1921 کے ساتھ کیا جاتا ہے جہاں لائن کی رفتار سیل کی تشکیل کو اہم بناتی ہے۔
Q:کوٹنگ لائن پر لاک کے علاج کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
A: اوون پاس کے دوران دھاتی درجہ حرارت کی چوٹی کی پیمائش کے ذریعے، ASTM D5402 پر سالوینٹ رگ ٹیسٹنگ اور تشکیل کے بعد، ASTM D3359 پر کوٹنگ چپکنے والی جانچ کی مدد سے۔
Q:کون سے معیارات ورق کو ڈھانپتے ہیں؟
A: EN 546 سیریز تکنیکی حالات، مکینیکل خصوصیات اور ایلومینیم ورق کے لیے جہتی رواداری کا احاطہ کرتی ہے، اور GB/T 3198 ایلومینیم اور ایلومینیم الائے فوائل کے لیے قومی تصریح ہے۔ کھانے سے متعلق رابطہ EU 1935/2004، 21 CFR 175.300 اور GB 4806.9-2016 کے ذریعے الگ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
Q:کیا ایک لاک سسٹم ریٹارٹ اور ایمبیئنٹ فلنگ دونوں کی خدمت کر سکتا ہے؟
A: عام طور پر نہیں. Retortable پیکجوں کو جراثیم کش درجہ حرارت کے لیے ایک لاکھ کا انتخاب کیا جاتا ہے اور مکمل تھرمل سائیکل کے بعد ٹیسٹ کیا جاتا ہے، جبکہ محیط بھرنے سے چھلکے کی بہتر خصوصیات کے ساتھ ہلکی، کم کراس-لنک کوٹنگ کی اجازت ہوتی ہے۔
