Q1: اخراج ایلومینیم کو پیچیدہ پروفائلز میں کیسے تبدیل کرتا ہے؟
اخراج نے ہائیڈرولک ریمس کا استعمال کرتے ہوئے شکل کے مرنے کے ذریعے ایلومینیم بلیٹس (400-500 ڈگری) کو گرم کیا۔ اس عمل سے یکساں لمبائی یکساں کراس سیکشنز جیسے ونڈو فریموں یا گرمی کے ڈوبنے کی طرح پیدا ہوتی ہے۔ براہ راست اخراج دھات کو اسٹیشنری ڈائی کے خلاف آگے بڑھاتا ہے ، جبکہ بالواسطہ اخراج کم رگڑ کے لئے ڈائی کو بلٹ کی طرف لے جاتا ہے۔ تنقیدی پیرامیٹرز میں اخراج کا تناسب (10: 1 سے 100: 1) اور دبائیں ٹنج (100،000 ٹن تک)۔ اخراج کے بعد کے عمل میں غص .ہ پر قابو پانے کے لئے بجھانا اور پروفائلز کو سیدھا کرنا شامل ہے۔
Q2: ایلومینیم شیٹ کی تیاری کے لئے رول تشکیل دینے کو کیوں ترجیح دی جارہی ہے؟
رول تشکیل دینے سے کنڈلیوں کو مستقل طور پر رولوں کے سیٹوں کے ذریعے گزرتا ہے تاکہ آہستہ آہستہ پتلی گیج ایلومینیم (0.2-6 ملی میٹر موٹائی) کی تشکیل کی جاسکے۔ سردی سے کام کرنے کا یہ طریقہ چھت سازی ، آٹوموٹو پینلز ، اور اسٹاک کے لئے عین مطابق جہتی کنٹرول حاصل کرتا ہے۔ کلیدی فوائد میں تیز رفتار پیداوار (100 میٹر/منٹ تک) ، کم سے کم مادی فضلہ ، اور کام کی سختی کے ذریعہ اناج کے ڈھانچے کی تطہیر شامل ہیں۔ چکنا کرنے والے رگڑ کو کم کرتے ہیں جبکہ اینیلنگ اقدامات پاسوں کے مابین استحکام کو بحال کرتے ہیں۔ جدید ٹینڈم ملز 12 رولنگ اسٹینڈز کو خودکار موٹائی گیجز کے ساتھ مربوط کرتی ہیں۔
Q3: کاسٹنگ کے دوران جعل سازی کا انتخاب کب کیا جانا چاہئے؟
ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر یا معطلی کے پرزے جیسے اعلی تناؤ والے اجزاء کے لئے جعل سازی زیادہ سے زیادہ ہے۔ عمل مرنے کے درمیان گرم ایلومینیم کو دباتا ہے ، تناؤ کی لکیروں کے ساتھ اناج کے بہاؤ کو سیدھ میں کرتا ہے۔ کاسٹنگ کے مقابلے میں اعلی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ بند ڈائی فورجنگ کے قریب نیٹ شکلیں پیدا ہوتی ہیں۔ عام مرکب میں ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے 2014-T6 اور 7075-T73 شامل ہیں۔ سست تناؤ کی شرحوں پر آئسوڈرمل فورجنگ سطح کے کریکنگ کے بغیر پیچیدہ جیومیٹریوں کو قابل بناتا ہے۔ جعلی اجزاء کاسٹ کے مساویوں سے 30 ٪ زیادہ سختی کی نمائش کرتے ہیں۔
Q4: رگڑ ہلچل ویلڈنگ ایلومینیم میں شامل ہونے میں کیسے انقلاب لاتی ہے؟
یہ ٹھوس ریاست کی تکنیک ایک گھومنے والے آلے کو دھات کی سیونز میں ڈوبتی ہے ، جو پگھلنے والے مقام سے نیچے رگڑ گرمی پیدا کرتی ہے۔ یہ آلہ مشترکہ ، میکانکی طور پر فلر دھاتوں کے بغیر مواد کو ہلچل مچا دیتا ہے۔ فوائد میں کوئی پوروسٹی ، 95 ٪ مشترکہ کارکردگی ، اور 2xxx/7xxx سیریز جیسے ناپسندیدہ مرکب کے ساتھ مطابقت شامل نہیں ہے۔ پانی کے اندر ایف ایس ڈبلیو جہاز سازی کے لئے موٹی سیکشن ویلڈنگ کے قابل بناتا ہے۔ حالیہ بدعات میں مڑے ہوئے ایرو اسپیس ڈھانچے کے لئے روبوٹک ایف ایس ڈبلیو اور اسپاٹ ویلڈنگ کے لئے ایف ایس ایس ڈبلیو کو ریفیل شامل ہے۔
Q5: کون سے صنعتی ایپلی کیشنز سپر پلاسٹک تشکیل کا استعمال کرتے ہیں؟
سپر پلاسٹک تشکیل دینے سے 450-520 ڈگری پر ایلومینیم کی انتہائی استحکام (200-500 ٪ لمبائی) کا استحصال ہوتا ہے۔ گیس کا دباؤ طیاروں کی نالیوں جیسے پیچیدہ شکلوں کے لئے سنگل رخا میں چادروں کو جوڑتا ہے۔ کلیدی مرکب میں AA5083 اور خصوصی طور پر پروسیسرڈ TI میں ترمیم شدہ مختلف حالتیں شامل ہیں۔ ایپلی کیشنز اسپین ایرو اسپیس (ایئربس ونگ اجزاء) ، آٹوموٹو (پورش ڈور پینل) ، اور فن تعمیر۔ سائیکل کے اوقات 20-60 منٹ سے لے کر ، درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشترکہ ایس پی ایف/بازی بانڈنگ کھوکھلی ٹائٹینیم سے تقویت بخش ڈھانچے کو تخلیق کرتی ہے۔
