6061 میں 5052 سے زیادہ پیداوار اور تناؤ کی طاقت ہے ، جو اسے ساختی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔ تاہم ، 5052 میں تھکاوٹ کی اعلی طاقت ہے ، جس کی وجہ سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے جن کو بار بار تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کمپن۔
6061 ایلومینیم
پیداوار کی طاقت: 276 ایم پی اے
حتمی تناؤ کی طاقت: 260–310 ایم پی اے۔
بہترین کے لئے: ایسی ایپلی کیشنز جن میں بڑی طاقت ، ساختی اجزاء ، پل اور ہوائی جہاز کے فریموں کی ضرورت ہوتی ہے۔
دیگر خصوصیات: اچھی مشینی ، سنکنرن مزاحمت ، اور تھرمل چالکتا۔
5052 ایلومینیم
پیداوار کی طاقت: 193 ایم پی اے۔
حتمی تناؤ کی طاقت 228 MPa ہے۔
بہترین کے لئے: ایپلی کیشنز جہاں تھکاوٹ کی طاقت ایک ترجیح ہے ، جیسے کمپن - شکار حصے ، اور ایسی ایپلی کیشنز جن میں عمدہ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بحری اجزاء۔
دیگر خصوصیات: اعلی پلاسٹکٹی (پیدا کرنے میں آسان) ، بہتر سنکنرن مزاحمت ، اور کم اخراجات
5052 ایلومینیم کھوٹ اور 6061 ایلومینیم کھوٹ کی کیمیائی خصوصیات
6061 ایلومینیم کھوٹ کیا ہے؟
6061 ایلومینیم کھوٹ ایک انتہائی ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا مواد ہے جو اس کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور مشینی صلاحیت کے بہترین توازن کے لئے جانا جاتا ہے۔ 6xxx سیریز - کے ایک حصے کے طور پر اکثر "ساختی مرکب" - کے طور پر جانا جاتا ہے ، یہ متعدد ساختی اور انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لئے مناسب - مناسب ہے۔
6061 ایلومینیم مصر دات مواد
ساخت
6061 ایلومینیم کھوٹ بنیادی طور پر ایلومینیم (AL) پر مشتمل ہے ، جس میں میگنیشیم (مگرا) اور سلیکن (ایس آئی) کلیدی کھوٹ کرنے والے عناصر کی حیثیت سے خدمات انجام دیتے ہیں۔ اس کی خصوصیات کو مزید بڑھانے کے لئے دیگر عناصر کی تھوڑی مقدار میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔
خصوصیات
طاقت:
6061 ایلومینیم اچھی ٹینسائل طاقت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتا ہے جس میں ٹھوس ساختی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
مشینری:
کھوٹ آسانی سے مشینی ہے ، جس سے موثر سوراخ کرنے ، گھسائی کرنے والی ، کاٹنے اور تشکیل دینے کی اجازت ملتی ہے۔
ویلڈیبلٹی:
اسے مختلف عملوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ مسخ سے بچنے کے لئے گرمی کے ان پٹ کا انتظام ضروری ہے۔
سنکنرن مزاحمت:
اگرچہ کچھ دوسرے مرکب کی طرح سنکنرن - مزاحم نہیں ہے ، 6061 اب بھی بہت سے ماحول میں ٹھوس مزاحمت پیش کرتا ہے۔
گرمی کی تیاری:
اس کی مکینیکل طاقت اور مجموعی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے 6061 گرمی {{1} کا علاج کیا جاسکتا ہے۔
میکانکی طاقت ، قابل عمل مینوفیکچرنگ ، اور لاگت - کی کارکردگی کا مادی متوازن امتزاج جدید انجینئرنگ میں اس کی استعداد کو اجاگر کرتے ہوئے صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں 6061 ایلومینیم کو قیمتی بناتا ہے۔
5052 ایلومینیم کھوٹ کیا ہے؟
5052 ایلومینیم کھوٹ ایک اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ مواد ہے جو اس کی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور متاثر کن تشکیل کے بہترین امتزاج کے لئے پہچانا جاتا ہے۔ 5xxx سیریز کے کھوٹ کے طور پر ، یہ غیر - حرارت - قابل علاج اور خاص طور پر مناسب اور خاص طور پر مناسب ہے جس میں استحکام اور تشکیل میں آسانی کی ضرورت ہوتی ہے۔
5052 ایلومینیم مصر دات مواد
ساخت
5052 ایلومینیم بنیادی طور پر ایلومینیم (AL) پر مشتمل ہے ، میگنیشیم (مگ) اور کرومیم (CR) کے ساتھ بنیادی الیئنگ عناصر کے طور پر۔ ٹریس عناصر کچھ خصوصیات کو بڑھانے کے لئے بھی موجود ہوسکتے ہیں۔
خصوصیات
طاقت:
5052 اعتدال پسند تناؤ کی طاقت پیش کرتا ہے اور اچھی طرح سے - ایسی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جس میں اچھی شکل دینے اور موڑنے کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تشکیل:
اس کی عمدہ تشکیل پیچیدہ شکلوں کو بغیر کسی شگاف کے تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت:
5052 خاص طور پر سمندری اور سخت ماحول میں ، سنکنرن کی بقایا مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ویلڈیبلٹی:
اسے آسانی کے ساتھ ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ حرارت پر قابو پانا اہم ہے۔
تھکاوٹ مزاحمت:
5052 چکرو لوڈنگ کے تحت اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس سے یہ کمپن کے تابع اجزاء کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔
تشکیل ، سنکنرن مزاحمت ، اور استطاعت کا مجموعہ 5052 کو نمی اور سنکنرن عناصر کے سامنے آنے والے ایپلی کیشنز کے لئے ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔
6061 ایلومینیم کھوٹ کے فوائد
6061 ایلومینیم مصر میں وسیع پیمانے پر فوائد پیش کیے جاتے ہیں ، جو ایرو اسپیس سے صارفین کی مصنوعات تک متعدد صنعتوں - میں اس کے وسیع استعمال میں معاون ہیں۔
6061 ایلومینیم مصر دات مواد
طاقت:
استحکام اور ساختی سالمیت کو یقینی بناتے ہوئے 6061 مضبوط تناؤ کی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
مشینری:
اس کی عمدہ مشینی موثر شکل دینے کے قابل بناتی ہے اور پیداوار کے وقت اور اخراجات کو کم کرتی ہے۔
ویلڈیبلٹی:
کھوٹ اس کی مکینیکل سالمیت کے لئے نمایاں سمجھوتہ کیے بغیر اچھی طرح سے ویلڈ کرتا ہے۔
تشکیل:
6061 اس کی ضروری مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے جھکا ہوا اور تشکیل دیا جاسکتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت:
یہ متعدد ماحول میں معقول سنکنرن تحفظ پیش کرتا ہے۔
تھرمل چالکتا:
اعلی تھرمل چالکتا گرمی کی کھپت کی ایپلی کیشنز ، جیسے الیکٹرانکس کے لئے 6061 مثالی بناتی ہے۔
استرتا:
سازگار خصوصیات کی وسیع رینج ان گنت صنعتوں میں استعمال کی حمایت کرتی ہے۔
گرمی کی تیاری:
جب ضرورت ہو تو گرمی کا علاج طاقت اور کارکردگی کو مزید بہتر بنا سکتا ہے۔
لاگت - تاثیر:
پروسیسنگ اور دستیابی میں آسانی سے پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ری سائیکلیبلٹی:
مصر دات کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے بعد بھی اس کی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔
نقصانات
سنکنرن حساسیت:
اگرچہ سنکنرن مزاحم ہے ، 6061 اب بھی سخت ماحول کے لئے خاص طور پر انجنیئر مرکب ملاوٹوں سے کمتر ہے۔
محدود سختی:
اس کی سختی کچھ اعلی - پرفارمنس ایلومینیم مرکب سے کم ہے۔
ناقص اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی:
اضافی گرمی اس کی خصوصیات کو منفی طور پر متاثر کرسکتی ہے۔
سطح کی تکمیل چیلنجز:
بے عیب پالش ختم کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
مزاحمت پہنیں:
6061 سخت مرکب کے مقابلے میں ابریشن کے خلاف محدود مزاحمت ہے۔
5052 ایلومینیم کھوٹ کے فوائد اور نقصانات
5052 ایلومینیم کھوٹ کو اس کی عمدہ تشکیل ، سنکنرن مزاحمت ، اور استعداد کے لئے وسیع پیمانے پر منتخب کیا گیا ہے۔ تاہم ، اس کی حدود بھی ہیں۔
فوائد
سنکنرن مزاحمت:
غیر معمولی سنکنرن مزاحمت ، خاص طور پر سمندری حالات میں۔
تشکیل:
بغیر کسی شگاف کے آسانی سے پیچیدہ شکلوں میں تشکیل دیا جاتا ہے۔
ویلڈیبلٹی:
مختلف ویلڈنگ کے عمل میں عمدہ کارکردگی دکھاتا ہے۔
تھکاوٹ مزاحمت:
کمپن یا چکرو لوڈنگ کے سامنے آنے والے حصوں کے لئے مثالی۔
اعلی - معیار کی سطح ختم:
ہموار ، ضعف اپیل کرنے والی سطحوں کو پیدا کرتا ہے۔
استرتا:
سمندری ، آٹوموٹو ، آرکیٹیکچرل ، اور بہت سی دوسری صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔
نقصانات
کم طاقت:
اتنا مضبوط نہیں جتنا اعلی - کارکردگی کا ساختی مرکب جیسے 6061۔
محدود سختی:
کم سختی کچھ اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرتی ہے۔
غیر - حرارت - قابل علاج:
گرمی کے علاج کے ذریعہ مکینیکل خصوصیات کو نمایاں طور پر بڑھایا نہیں جاسکتا۔
ناقص اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی:
بلند درجہ حرارت پر کارکردگی کم ہوتی ہے۔
محدود لباس مزاحمت:
مثالی نہیں جہاں رگڑ اور رگڑ عام ہے۔
کم مشینری:
6061 جیسے مرکب کی طرح آسانی سے مشینی نہیں۔
5052 اور 6061 ایلومینیم مرکب کا موازنہ کرنا
5052 بمقابلہ . 6061 کی کیمیائی خصوصیات
دونوں مرکب میں الگ الگ کیمیائی ترکیبیں ہیں جو ان کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرتی ہیں۔
5052 ایلومینیم کھوٹ
پرائمری ایلوئنگ عنصر: میگنیشیم (مگ) ، سنکنرن مزاحمت اور تشکیل کو بہتر بنانا
دوسرے عناصر: کرومیم (سی آر) اور مینگنیج (ایم این)
عام ساخت: ~ 97.3 ٪ AL ، 2.2 ٪ ملی گرام ، 0.25 ٪ CR ، 0.15 ٪ Mn
ٹریس عناصر: آئرن (فی) ، سلیکن (سی)
6061 ایلومینیم کھوٹ
پرائمری ایلوئنگ عناصر: میگنیشیم (مگ) اور سلیکن (ایس آئی) ، گرمی کی علاج کو چالو کرنا
دوسرے عناصر: کاپر (کیو) ، کرومیم (سی آر) ، زنک (زیڈ این)
عام ساخت: ~ 97.9 ٪ AL ، 0.6 ٪ SI ، 1.0 ٪ Mg ، 0.28 ٪ Cu
ٹریس عناصر: آئرن (ایف ای) ، ٹائٹینیم (ٹی آئی)
کیمیائی خصوصیات کا خلاصہ
سنکنرن مزاحمت:
5052 اعلی میگنیشیم مواد کی وجہ سے اعلی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔
تشکیل:
دونوں مرکب اچھی طرح سے تشکیل دیتے ہیں ، 5052 کا تھوڑا سا فائدہ ہوتا ہے۔
گرمی کی تیاری:
صرف 6061 گرمی ہے - اس کے ایم جی - سی ڈھانچے کا شکریہ۔
ویلڈیبلٹی:
دونوں مرکب مؤثر طریقے سے ویلڈ۔
رد عمل:
دونوں قدرتی طور پر حفاظتی آکسائڈ پرت تیار کرتے ہیں۔
5052 بمقابلہ . 6061 ایلومینیم مرکب کی مکینیکل خصوصیات
5052 مکینیکل خصوصیات
تناؤ کی طاقت: 31،000–41،000 PSI (214–283 MPa)
پیداوار کی طاقت: 12،000–30،000 PSI (83–207 MPa)
لمبائی: 12-25 ٪
سختی: برائنیل 47–67
6061 مکینیکل خصوصیات
تناؤ کی طاقت: 27،000–45،000 PSI (186–310 MPa)
پیداوار کی طاقت: 8،000–40،000 PSI (55–276 MPa)
لمبائی: 8-25 ٪
سختی: برائنیل 95-150
موازنہ کا خلاصہ
طاقت:
6061 عام طور پر بوجھ - بیئرنگ ایپلی کیشنز کے لئے مضبوط اور بہتر ہے۔
تشکیل:
5052 بہتر مجموعی تشکیل پیش کرتا ہے۔
سختی:
6061 اعلی سختی اور بہتر لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
درخواست مناسبیت:
مثالی مصر کا انحصار مکینیکل تقاضوں اور آپریٹنگ حالات پر ہے۔
غصہ کا اثر
دونوں مرکب مختلف مزاج - جیسے O ، H32 ، H34 ، اور T6- میں آتے ہیں جو کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں اور مخصوص ضروریات کے لئے تخصیص کی اجازت دیتے ہیں۔
