1. خام مال کی تیاری۔ ایلومینیم ورق کا بنیادی خام مال خالص ایلومینیم ہے، جو الیکٹرولیٹک ایلومینیم سیلز کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ پیداوار سے پہلے، بعد میں پروسیسنگ کی سہولت کے لیے خام مال کو پگھلانے کی ضرورت ہے۔
2. گلنا۔ خالص ایلومینیم بلاک کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، عام طور پر تقریباً 700 ڈگری، رولنگ کے اگلے مرحلے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے۔ پگھلنے کے عمل کو غیر فعال گیس کے تحفظ کے تحت انجام دینے کی ضرورت ہے تاکہ خالص ایلومینیم اور آکسیجن کے درمیان رابطے سے بچ سکیں، جس سے آکسیکرن رد عمل پیدا ہوتا ہے۔
3. رولنگ۔ پگھلنے والے ایلومینیم مائع کو رولنگ مل میں داخل کیا جاتا ہے اور متعدد رولنگ اور اسٹریچنگ عمل کے ذریعے پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے۔ رولنگ کے عمل میں ایلومینیم بلاک کو 500 ڈگری سے اوپر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت پر رولنگ کو آسان بنایا جا سکے اور ایلومینیم بلاک کو رول پر لگنے سے روکا جا سکے۔ رولنگ کے بعد، ایلومینیم شیٹ تیزی سے پتلی ہوتی جاتی ہے، عام طور پر 0.006 ملی میٹر اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان۔
4. اینیلنگ۔ ایلومینیم ورق کی تیاری میں اینیلنگ ایک ضروری قدم ہے۔ یہ حرارتی، موصلیت اور بتدریج ٹھنڈک کے ذریعے بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور ایلومینیم ورق کی سختی اور لچک کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
5. سطح کا علاج. ایلومینیم ورق رولنگ کے عمل کے دوران سطح کے کچھ نقائص اور گڑبڑ پیدا کرے گا، جس کے لیے سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیداواری عمل
ایلومینیم ورق پروسیسنگ کا عمل ایلومینیم کی مصنوعات ہے جس میں سب سے زیادہ پروسیسنگ اقدامات، سب سے چھوٹی موٹائی، اور ایلومینیم پروسیسنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ مشکل ہوتی ہے۔ اس وقت، صنعت میں دو عام استعمال شدہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے راستے ہیں: (1) پنڈ گرم رولنگ طریقہ؛ (2) ڈبل رولر کاسٹنگ اور رولنگ کا طریقہ۔
پنڈ گرم رولنگ طریقہ
سب سے پہلے، ایلومینیم پگھل کر ایک فلیٹ انگوٹ میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر ہم آہنگی، گرم رولنگ، کولڈ رولنگ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور دیگر عمل کے بعد، اسے تقریباً {{{{3} موٹائی والی پلیٹ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ }}}.4~1.0 ملی میٹر بطور ورق خالی (کاسٹنگ → ہاٹ رولنگ) بلیٹ → کولڈ رولنگ → فوائل رولنگ)۔
پنڈ ہاٹ رولنگ کے طریقہ کار میں، پنڈ کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ اور نجاست جیسے نقائص کو دور کرنے کے لیے پہلے ہاٹ رولڈ بلٹ کو گھسایا جاتا ہے، اور پھر پنڈ کے مائیکرو اسٹرکچر کو ہوموجنائزیشن کے ذریعے مزید یکساں بنایا جاتا ہے، اور پھر ہاٹ رولنگ , کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ متعدد پراسیس جیسے کہ اینیلنگ اور ری کرسٹلائزیشن کے بعد، بلٹ کی اندرونی ساختی یکسانیت اور اناج کے سائز میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔ لہذا، ہاٹ رولڈ بلٹس عام طور پر بہتر معیار کے ہوتے ہیں اور اعلیٰ معیار کے ڈبل زیرو ایلومینیم ورق اور گہری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ایلومینیم ورق کی مصنوعات۔ تاہم، ہاٹ رولڈ خالی جگہوں میں گہری ڈرائنگ کے عمل کے دوران کانوں کی زیادہ پیداوار، آسان کریکنگ، اور غیر مساوی اخترتی جگہوں جیسے مسائل ہوتے ہیں، جو اعلیٰ معیار کے ایلومینیم ورق کی پیداوار میں بہتری کو محدود کرتے ہیں۔
دو رول کاسٹنگ کا طریقہ
انگوٹ ہاٹ رولنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، کاسٹ رولنگ کے طریقہ کار سے ایلومینیم فوائل خالی جگہیں تیار کرنے کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ پیچیدہ عمل کے مراحل سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے جیسے پنڈ پگھلنے، ملنگ، ہوموجنائزیشن اور ہاٹ رولنگ، لیکن ایلومینیم پگھلنے کو براہ راست ڈالا جاتا ہے۔ دو گھومنے والے کاسٹنگ رولرس (کرسٹلائزر) داخل کریں، اور 4 سے 7 ملی میٹر موٹائی والی پلیٹ حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ اور رولنگ ایریا میں بیک وقت ٹھوس اور گرم رولنگ کے عمل کو 2 سے 3 سیکنڈ کے اندر مکمل کریں۔ ہاٹ رولڈ ایلومینیم فوائل بلٹس کی طرح، کاسٹ رولڈ پلیٹوں کو بھی کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے عمل کی ایک سیریز سے گزرنا پڑتا ہے، اور آخر میں انہیں 0.3~0.7 ملی میٹر موٹی پلیٹوں میں رول کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم ورق کے بلٹس کے طور پر۔
