خام مال کا انتخاب: اعلی معیار کے ایلومینیم انگوٹس اعلی معیار کے صنعتی ایلومینیم پروفائلز تیار کرنے کی اساس ہیں۔ عام طور پر ، اعلی طہارت کے ساتھ ایلومینیم انگوٹس منتخب کیے جاتے ہیں ، اور پروفائل کی طاقت ، سختی اور دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے مطلوبہ پروفائل کی کارکردگی کے مطابق کھوٹ عناصر جیسے تانبے ، میگنیشیم ، سلیکن وغیرہ کی مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے۔
2⃣ پگھلنے اور معدنیات سے متعلق: منتخب شدہ خام مال سونگھ کے لئے بھٹی میں رکھے جاتے ہیں۔ مناسب درجہ حرارت اور مرکب تک پہنچنے کے بعد ، کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے اخراج کے لئے موزوں ایک انگوٹ کا ایک انگوٹھا بنایا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کو ٹھنڈک کی شرح اور کرسٹاللائزیشن کے حالات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ انگوٹ کی یکساں داخلی ڈھانچے کو یقینی بنایا جاسکے اور نقائص اور ڈھیلے جیسے نقائص کو کم کیا جاسکے۔
3⃣ حرارتی نظام: انگوٹھی حرارتی عام طور پر مزاحمتی بھٹی یا گیس کی بھٹی کا استعمال کرتا ہے۔ حرارتی نظام کا مقصد انگوٹ کو مناسب اخراج کے درجہ حرارت تک پہنچنا ہے ، جو عام طور پر 450-550 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے ، اور مخصوص درجہ حرارت ایلومینیم پروفائل کی کھوٹ ساخت پر منحصر ہوتا ہے۔ حرارتی عمل کو یقینی بنانا ہوگا کہ مقامی حد سے زیادہ گرمی یا اوورکولنگ سے بچنے کے لئے انگوٹ کا درجہ حرارت یکساں ہے ، جو اخراج کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
4⃣ سڑنا کی تنصیب: مطلوبہ پروفائل کی شکل کے مطابق سڑنا کو ڈیزائن اور تیار کریں ، اور ایکسٹروڈر کے ڈائی بیس پر سڑنا انسٹال کریں۔ سڑنا کی صحت سے متعلق اور معیار براہ راست پروفائل کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، اعلی صحت سے متعلق الیکٹرانک آلات ہاؤسنگ پروفائلز کے لئے ، سڑنا کی تیاری کی درستگی کو مائکرون کی سطح پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
5⃣ اخراج آپریشن: گرم انگوٹھے کو اخراج بیرل میں رکھیں ، ایکسٹروڈر کو شروع کریں ، اور سڑنا کے ذریعے ایلومینیم انگوٹ کو نکالنے کے لئے اخراج کی چھڑی کے ذریعے دباؤ لگائیں۔ اخراج کے عمل کے دوران ، پروفائل کے مولڈنگ معیار کو یقینی بنانے کے لئے اخراج کی رفتار ، اخراج فورس اور دیگر پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ اخراج کی رفتار پروفائل کی سطح پر درار کا سبب بن سکتی ہے ، اور ناکافی اخراج فورس پروفائل سائز کو غیر مستحکم بنا سکتی ہے۔
6⃣ کولنگ: اس کی شکل اور تنظیمی خصوصیات کو ٹھیک کرنے کے لئے ایکسٹروڈڈ پروفائل کو جلدی سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ٹھنڈک کے طریقے ایئر کولنگ اور پانی کی ٹھنڈک ہیں۔ ایئر کولنگ اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے حامل پروفائلز کے ل suitable موزوں ہے ، جبکہ پانی کی ٹھنڈک میں تیز رفتار ٹھنڈک کی رفتار ہوتی ہے اور وہ پروفائل کی طاقت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس سے پروفائل کی سطح پر واٹر مارکس کا سبب بن سکتا ہے۔
7⃣ کھینچنا اور سیدھا کرنا: اندرونی تناؤ اور شکل انحراف کی وجہ سے جو اخراج کے عمل کے دوران پیدا ہوسکتے ہیں ، پروفائل کو بڑھانا اور سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔ کھینچنے اور سیدھے کرنے والے آلات کے ذریعہ ، لمبائی کی سمت میں داخلی تناؤ کو جاری کرنے کے لئے پروفائل پر ایک مخصوص ٹینسائل فورس کا اطلاق ہوتا ہے ، اور اسی وقت ، پروفائل کی سیدھی اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے پروفائل کے موڑنے ، مروڑنے اور دیگر نقائص کو درست کیا جاتا ہے۔
8⃣ سیونگ اینڈ سیزنگ: استعمال کی اصل ضروریات کے مطابق ، سیدھے ہوئے پروفائل کو مخصوص لمبائی کے مطابق دیکھا جاتا ہے۔ سیونگ آلات کی درستگی پروفائل کی لمبائی رواداری کا تعین کرتی ہے۔ عام طور پر ، ایک اعلی صحت سے متعلق سرکلر آری یا بینڈ آری کا استعمال سیونگ کے لئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سیونگ کی سطح فلیٹ اور برر فری ہے۔
9⃣ سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل individual ، صنعتی ایلومینیم پروفائلز کی مزاحمت اور سجاوٹ کو بہتر بنانے کے ل surface ، سطح کے علاج کی عام طور پر ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کے علاج کے عام طریقوں میں انوڈائزنگ ، الیکٹروفوریٹک پینٹنگ ، پاؤڈر اسپرےنگ وغیرہ شامل ہیں۔ انوڈائزنگ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے پروفائل کی سطح پر ایک گھنے آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتی ہے۔ الیکٹروفوریٹک پینٹنگ پروفائل کی سطح کو یکساں اور ہموار کوٹنگ حاصل کرسکتی ہے ، جو آرائشی اور حفاظتی دونوں ہی ہے۔ پاؤڈر اسپرے مختلف قسم کے رنگ کے اختیارات ، اعلی کوٹنگ سختی اور موسم کی اچھی مزاحمت فراہم کرسکتے ہیں۔
