پس منظر: ایک ہی مرکب، مختلف مزاج
الائے 6063 ایک ایلومینیم-میگنیشیم-سلیکون اخراج مرکب ہے جسے کئی درجہ میں ڈیلیور کیا جا سکتا ہے۔ ٹمپر کوڈ مکینیکل ٹریٹمنٹ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی وضاحت کرتا ہے جو مصر کو ملا ہے۔ T5 کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کو بلند درجہ حرارت سے ٹھنڈا کیا گیا اور پھر مصنوعی طور پر بوڑھا کر دیا گیا۔ T6 کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کا حل گرمی کا علاج کیا گیا تھا، تیزی سے بجھا دیا گیا تھا، اور پھر مصنوعی طور پر بوڑھا تھا۔ پروسیسنگ میں فرق وقت کے لحاظ سے چھوٹا ہے لیکن نتائج میں اہم ہے: T6 مواد میگنیشیم-سیلیسائیڈ پرسیپیٹیٹس کا ایک باریک پھیلاؤ تیار کرتا ہے، جو زیادہ پیداوار کی طاقت اور سختی میں ترجمہ کرتا ہے۔ اس تفریق کو سمجھنے سے خریداروں کو T6 کی ادائیگی سے بچنے میں مدد ملتی ہے جہاں T5 کافی ہے، یا T5 کی وضاحت کے تحت جہاں بوجھ کی مزاحمت بہت اہم ہے۔
مکینیکل پراپرٹی ڈیٹا
اخراج شدہ حصوں کے لیے عام اقدار 205 MPa کے قریب حتمی تناؤ کے ساتھ 6063-T5 اور پیداواری طاقت 175 MPa کے قریب دکھاتی ہیں، جب کہ 6063-T6 تقریباً 240 سے 260 MPa حتمی اور 215 MPa پیداوار تک پہنچتی ہے۔ سختی T5 میں تقریباً 60 سے 70 HB سے T6 میں 73 سے 85 HB تک بڑھ جاتی ہے۔ قطعی ضمانت شدہ منیما کو معیارات میں بیان کیا گیا ہے جیسے کہ چینی تعمیراتی پروفائلز کے لیے GB/T 5237.1 اور یورپی حصوں کے لیے EN 755-2۔ ایک جیسی جیومیٹری کے لیے، T6 کی زیادہ پیداواری طاقت ایک ہلکے حصے کو ایک ہی بوجھ اٹھانے کی اجازت دیتی ہے، یہی وجہ ہے کہ ساختی گلیزنگ اور چھت کے نظام میں T6 عام ہے۔
لاگت اور پیداوار میں فرق
T6 روٹ ایک مکمل حل ہیٹ ٹریٹمنٹ فرنس اور بجھانے کی سہولت کا اضافہ کرتا ہے، لہذا یہ زیادہ توانائی خرچ کرتا ہے اور پیداواری دور کو بڑھاتا ہے۔ مسخ ہونے کا خطرہ بھی زیادہ ہے کیونکہ پروفائل کو تقریباً 525 ڈگری سیلسیس سے بجھانا ضروری ہے۔ T5 کنٹرول شدہ کولنگ کے ساتھ اخراج کی بقایا حرارت کا استعمال کرتا ہے جس کے بعد عمر بڑھ جاتی ہے، جو تیز اور سستا ہے۔ اونچی سطح-رقبہ-سے-موٹائی کے تناسب والے پروفائلز کے لیے، T5 گرمی کے علاج کے بعد بہتر جہتی استحکام کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ اس لیے خریداروں کو چاہیے کہ دو مزاجوں کے درمیان فیصلہ کرتے وقت کل لاگت کا موازنہ کریں جس میں سیدھا کرنا اور ختم کرنا شامل ہے۔
سنکنرن مزاحمت اور سطح ختم
دونوں غصے ماحول اور ہلکے تیزابیت والے ماحول میں کھوٹ 6063 کی اچھی عمومی سنکنرن مزاحمت کے وارث ہوتے ہیں۔ نہ ہی اسے سمندری-گریڈ مرکب سمجھا جاتا ہے، اور ساحلی یا صنعتی ماحول میں حفاظتی اینوڈک فلم یا پاؤڈر کوٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔ T6 عام طور پر زیادہ یکساں اینوڈائزڈ فنش حاصل کرتا ہے کیونکہ حل کا علاج مائکرو اسٹرکچر کو ہم آہنگ کرتا ہے اور موٹے ذرات کو تحلیل کرتا ہے۔ کلاس AA انوڈائزنگ کے ساتھ بے نقاب آرکیٹیکچرل سطحوں کے لئے، T6 اکثر زیادہ مستقل رنگ ٹون تیار کرتا ہے۔
درخواست کے منظرنامے۔
6063-T5: کھڑکیوں کے فریم، دروازے کے حصے، پردے کی دیوار کے ملون، ہینڈریل، سن شیڈز، اور آرائشی تراشے۔
6063-T6: چھت کے ٹرسس، میزانائن کے ڈھانچے، بس کے فریم، ٹرک کے پلیٹ فارم کے حصے، ہیٹ سنکس، اور سیڑھی کے اجزاء۔
دونوں مزاج: برقی انکلوژرز، مشین گارڈز، اور اندرونی فٹ-نظام جہاں ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
فیصلہ چیک لسٹ
انتظامی بوجھ کا تعین ساختی حساب سے کریں، احساس سے نہیں۔
کم از کم ضمانت شدہ جائیدادوں کے لیے مقامی معیار، جیسے GB/T 5237 یا EN 755 چیک کریں۔
سپلائی کرنے والے سے مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ کے لیے پوچھیں جس میں مزاج، تناؤ، پیداوار، اور لمبا درج ہو۔
اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا ویلڈنگ کی جائے گی، کیونکہ ویلڈ زونز مزاج کی طاقت کھو دیتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
عام مزاج O (اینیلڈ) ہیں، H12/H14/H16/H18 شیٹ کے کام کے لیے ان کے H2x مساوی ہیں، اور موٹی پلیٹ کے لیے H112 یا F؛ مزاج کا انتخاب تشکیل کے عمل اور مطلوبہ حتمی طاقت کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔
EN 573-3 اور ISO 209 کیمیائی ساخت کی وضاحت کرتے ہیں، EN 485-2 شیٹ کی مکینیکل خصوصیات، GB/T 3880.2 چینی مساوی، اور ASTM B209 امریکی مصنوعات کا معیار۔
حفاظتی انٹرلیونگ کے ساتھ فرش کو خشک اور باہر رکھیں، بنڈلوں کو سٹیل اور دیگر دھاتوں سے الگ رکھیں، اور احتیاط سے ہینڈل کریں تاکہ سطح پر خراشیں یا داغ نہ ہوں۔
ہاں، لیکن ویلڈیبلٹی کا انحصار الائے فیملی پر ہوتا ہے: 3xxx اور 5xxx الائے آسانی سے ویلڈ کرتے ہیں، 6xxx الائے اچھی طاقت کے ساتھ ویلڈ کرتے ہیں، اور 1xxx خالص الائے آسانی سے غیر- ساختی خدمات کے لیے ویلڈ کرتے ہیں۔
مل ختم معیاری ہے؛ آرکیٹیکچرل اور آرائشی خدمات کے لیے روشن، ابھری ہوئی، اینوڈائزڈ اور رنگین-کوٹیڈ فنشز دستیاب ہیں، اور فنش کو آرڈر پر بیان کیا گیا ہے۔
شیٹ عام طور پر 0.2 ملی میٹر سے 6.0 ملی میٹر تک اور پلیٹ 6 ملی میٹر اوپر کی طرف فراہم کی جاتی ہے، جس میں کوائل کی چوڑائی 500 ملی میٹر سے تقریباً 2000 ملی میٹر تک ہوتی ہے جو مل کی صلاحیت اور ترتیب شدہ مزاج پر منحصر ہوتی ہے۔







