ایلومینیم ورق کی تیاری کے عمل میں، اسے رولنگ، فنشنگ، اینیلنگ اور پیکیجنگ جیسے متعدد عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ پیداوار کا عمل آپس میں جڑا ہوا ہے۔ کسی بھی لنک میں مسائل ایلومینیم ورق کے معیار کے مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔ خریدی گئی ایلومینیم فوائل پروڈکٹس میں کوالٹی کے نقائص نہ صرف ظاہری شکل کو متاثر کریں گے بلکہ تیار کردہ مصنوعات کے معیار کو بھی براہ راست متاثر کریں گے۔ مزید یہ کہ یہ ایلومینیم ورق کو براہ راست ٹوٹنے اور بند کرنے کا سبب بنے گا، اس طرح پیداواری کارکردگی کو بہت متاثر کرے گا۔ تو یہ کیسے بتایا جائے کہ ایلومینیم فوائل اچھا ہے یا برا؟
ایلومینیم انڈسٹری کے لوگوں کے تجربے کے مطابق، ایلومینیم فوائل کے زیادہ تر معیار کا آپ کی "سمارٹ آئی" سے براہ راست پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ تاہم، ایلومینیم ورق کے معیار میں فرق کرنے کے لیے، ہمیں سب سے پہلے یہ سمجھنا چاہیے کہ ایلومینیم ورق کے معیار کے عام نقائص کیا ہیں۔ صرف اس صورت میں جب ہمیں ایک خیال آتا ہے اور پھر ایک ایک کرکے عام ایلومینیم ورق کے معیار کے مسائل کو چیک کرتے ہیں تو ہم معیار کے نقائص والے المونیم ورق کو گودام میں ڈالے جانے سے روک سکتے ہیں۔
آج، ہم نے تاریخ میں سب سے زیادہ جامع ایلومینیم ورق کے معیار کے نقائص کو حل کیا ہے، اور ایلومینیم ورق کے مسئلے کی ایک ہائی ڈیفینیشن تصویر منسلک کی ہے۔ جب ہم ایلومینیم ورق واپس خریدتے ہیں، تو ہمیں صرف ایلومینیم فوائل کے اس بیچ کے مسئلے کی تشخیص کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس کا معیار اچھا ہے یا برا۔ آپ اسے نکال سکتے ہیں!
ایلومینیم ورق کے زخم نقل و حمل یا اسٹوریج کے دوران دیگر اشیاء سے ٹکرانے کے بعد ورق کی سطح یا آخری چہرے کو پہنچنے والے نقصان کو کہتے ہیں۔ چوٹیں زیادہ تر ایلومینیم فوائل پیک کرتے وقت لاپرواہی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
جب ایلومینیم ورق کی سطح آس پاس کے میڈیم کے ساتھ رابطے میں آتی ہے تو، ایک کیمیائی رد عمل یا الیکٹرو کیمیکل رد عمل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ایلومینیم ورق کی سطح پر نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ خستہ حال ایلومینیم ورق کی سطح اپنی چمک کھو دے گی، اور سنگین صورتوں میں، سرمئی سنکنرن مصنوعات تیار کی جائیں گی۔ خستہ حال ایلومینیم ورق ٹرمینل کے ذریعہ تیار کردہ مصنوعات کی جمالیات پر بہت زیادہ اثر ڈالے گا۔
سطح کے بلبلے کے نقائص کے ساتھ ایلومینیم ورق میں ورق کی سطح پر فاسد سرکلر یا پٹی کی شکل کے گہا کے بلجز ہوں گے۔ بلجز کے کنارے گول، دونوں طرف غیر متناسب، اور بے ترتیب تقسیم ہوتے ہیں۔ سطح کے بلبلے ایلومینیم ورق کی پٹی کے مختلف مقامات پر تناؤ کا باعث بنیں گے۔ عدم توازن بند ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔
ڈارک سائیڈ سٹرپس زیادہ تر ڈبل جوائنٹ پروڈکٹس پر ظاہر ہوتی ہیں۔ تاریک سائیڈ میں رولنگ سمت کے ساتھ واضح باری باری روشنی اور سیاہ دھاریاں ہوتی ہیں، جو ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں۔
