فرش حرارتی موصلیت میں 8011-O ایلومینیم فوائل کیوں استعمال کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرونک یا الیکٹرک فلور ہیٹنگ سسٹم اپنی حرارت کو دو راستوں پر چھوڑتا ہے: ترسیل کے ذریعے سلیب میں نیچے کی طرف، اور تابکاری کے ذریعے اوپر کی طرف کمرے میں۔ تعمیر کے اندر ایک پتلی عکاسی ورق کی تہہ نیچے کی طرف روکتی ہے-اور مقبوضہ جگہ میں چمکیلی توانائی لوٹاتا ہے، اس لیے پائپ کا ایک ہی فاصلہ اور بہاؤ کا درجہ حرارت زیادہ قابل استعمال پیداوار فراہم کرتا ہے. 8011 ایک گھڑا ہوا Al-Fe-Si الائے (EN AW-801) عام طور پر او پی پی میں درجہ حرارت کے مطابق ہوتا ہے۔ annealed حالت. کم پیداواری طاقت اور اس مزاج کی زیادہ لمبائی وہ ہیں جو ورق کو پائپ کلپس، سٹیپلز اور سٹیپڈ سلیب کے کناروں کے گرد پھٹے بغیر پھٹنے دیتے ہیں۔
عملی طور پر مواد ایک ساتھ تین کام کرتا ہے۔ یہ ایک تابناک رکاوٹ ہے، یہ پانی کی-بخار کی رکاوٹ ہے، اور یہ ایک لچکدار کیریئر ہے جو پرنٹ شدہ پائپ-لے آؤٹ گرڈ اور فکسنگ سٹیپلز کو رکھتا ہے۔
وہ پراپرٹیز جو ریڈیئنٹ فلور کی تعمیر میں اہمیت رکھتی ہیں-اپ
کم سطح کا اخراج۔ایک صاف ایلومینیم کی سطح تقریباً 0.03-0.05 کی خارج ہوتی ہے جب پالش کی جاتی ہے اور جب صرف روشن-رولائی جاتی ہے تو 0.10 سے کم ہوتی ہے، اس لیے طویل لہر کی تابکاری کی زیادہ تر جذب ہونے کی بجائے منعکس ہوتی ہے۔
ہوائی جہاز کی تھرمل چالکتا-میں زیادہ ہے۔ایلومینیم مرکب اور مزاج کے لحاظ سے تقریباً 200-237 W/(mK) پر حرارت چلاتا ہے، جو پائپوں کے اوپر مقامی گرم دھبوں کو ایک طرف پھیلاتا ہے اور فرش کی سطح کے درجہ حرارت کو ہموار کرتا ہے۔
موثر بخارات کی رکاوٹ۔تقریباً 0.02 ملی میٹر اوپر کی طرف سے ایک مسلسل ورق میں پانی-بخار کی ترسیل کی شرح صفر تک پہنچ جاتی ہے۔ کارکردگی کی تصدیق ISO 12572 یا ASTM E96 کے کپ طریقوں سے کی جاتی ہے۔
ڈیڈ-گنا رویہ۔اینیلڈ O ٹیمپر فوائل وہیں رہتا ہے جہاں اسے فولڈ کیا جاتا ہے، لہذا یہ پائپ کلپس، سٹیپلز یا موصلیت کے بورڈ کے کناروں سے واپس نہیں آتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت.قدرتی آکسائڈ فلم اسکریڈ کے ہلکے الکلین ماحول میں سطح کی حفاظت کرتی ہے۔ نمک- سپرے کی مزاحمت کا اندازہ EN ISO 9227 کے تحت لگایا جاتا ہے۔
ری سائیکلیبلٹیایلومینیم کا ورق دھات کی خصوصیات کو ضائع کیے بغیر مکمل طور پر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کہ پراجیکٹ-سطح کے استحکام کے اہداف کو سپورٹ کرتا ہے۔
8011-O ورق کی مخصوص تفصیلات
| پیرامیٹر | عام قدر |
|---|---|
| کھوٹ | 8011/8011A (EN AW-8011A) |
| غصہ | O (annealed)، عہدہ فی ANSI H35.1 اور EN 515 |
| موٹائی | مجموعی طور پر 0.02-0.2 ملی میٹر؛ 0.03-0.09 ملی میٹر لیمینیٹ اور تابناک رکاوٹوں کے لیے مخصوص |
| چوڑائی | سلٹ کوائلز میں تقریباً 1,200 ملی میٹر تک |
| سطح | روشن رولڈ، ایک طرف دھندلا، یا دونوں اطراف روشن |
| تناؤ کی طاقت (O) | عام طور پر 60-110 MPa، موٹائی منحصر ہے |
| لمبائی (O) | عام طور پر 15 فیصد اور اس سے اوپر |
| اخراج | تقریباً 0.03-0.05 پالش، نیچے 0.10 روشن رولڈ |
| کوائل کور | 76 ملی میٹر یا 152 ملی میٹر قطر کے اندر |
| عمومی تقاضے | ASTM B479, GB/T 3198, EN 546 سیریز |
مکینیکل قدروں اور موٹائی کی رواداری کو ترتیب دیے گئے عین مطابق گیج کے لیے قابل اطلاق فوائل تصریح کے خلاف اتفاق کیا گیا ہے، کیونکہ 8011 فوائل 0.2 ملی میٹر کے مقابلے میں 0.02 ملی میٹر پر نمایاں طور پر مختلف برتاؤ کرتا ہے۔
فرش کی تعمیر میں ورق کیسے بیٹھتا ہے-اوپر
ایک عام موصل فرش ہیٹنگ بلڈ-چلتی ہے، نیچے سے اوپر کی طرف:
ساختی سلیب یا ٹمبر ڈیک، صاف اور برابر۔
EN 1264 کے سسٹم ڈیزائن کے قواعد کے مطابق، پس منظر کے نقصان کو محدود کرنے کے لیے فریم کے ارد گرد کنارے کی موصلیت کی پٹی۔
EPS یا XPS موصلیت کا بورڈ ایک متعین کمپریسیو طاقت کے ساتھ۔
8011-O ایلومینیم ورق، یا تو بورڈ کے ساتھ فیکٹری کے ٹکڑے کے طور پر بندھا ہوا ہے یا اوورلیپ پر ڈھیلا اور ٹیپ کیا گیا ہے۔
حرارتی پائپ یا الیکٹرک چٹائی، موصلیت/ورق کی تہہ سے ڈیزائن کردہ وقفہ کاری پر تراشی گئی۔
اسکریڈ، عام طور پر ایک سیمنٹ یا اینہائیڈرائٹ بہنے والی اسکریڈ کو EN 13813 پر رکھا جاتا ہے، جس میں پائپ مکمل طور پر شامل ہوتے ہیں۔
ٹھیک شدہ اسکریڈ کے اوپر فرش ختم کریں۔
جہاں ورق کو پائپوں کے نیچے استعمال کیا جاتا ہے، یہ بنیادی طور پر بخارات کی رکاوٹ اور پرچی کی تہہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ جہاں اسے موصلیت کے بورڈ کے اوپری چہرے پر لیمینیٹ کیا جاتا ہے، یہ تابکاری کو بھی پیچھے کی طرف منعکس کرتا ہے۔
انسٹالیشن اور ہینڈلنگ نوٹس
فوائل اور بورڈز کو بچھانے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر رہنے دیں، تاکہ مواد سائٹ پر ٹھنڈا اور ٹوٹنے والا نہ ہو۔
ملحقہ ورق کی چادروں کو کم از کم 50 ملی میٹر لیپ کریں اور لیپس کو مناسب ورق ٹیپ سے سیل کر دیں تاکہ بخارات کی رکاوٹ کو جاری رکھا جا سکے۔
پریمیٹر پٹی سے جڑنے اور تھرمل اور بخارات کے پل سے بچنے کے لیے ورق کو دیوار کے اوپر کی طرف مڑیں۔
گیلے اسکریڈ سسٹم میں سوراخ شدہ یا مائیکرو-فوائل کا استعمال کریں تاکہ مکس اور ٹھیک کرنے والا پانی باہر نکل سکے اور اسکریڈ بانڈ اور خشک ہوجائے۔
عکاس چہرے کو صاف اور دھول سے پاک رکھیں- ایک آلودہ سطح اپنی عکاسی کی کارکردگی کو کھو دیتی ہے اور اسے مسح کرکے بحال نہیں کیا جا سکتا۔
کھردرے کنکریٹ پر کنڈلی گھسیٹنے سے گریز کریں اور ورق کو گیلے کونوں میں ذخیرہ نہ کریں، کیونکہ تہہ شدہ یا پانی کے{0}}داغ دار حصوں کو چپٹا اور استعمال کرنا مشکل ہوتا ہے۔
پھاڑنے کی بجائے سیدھے کنارے پر تیز دھار بلیڈ سے کاٹیں، تاکہ کنارے صاف رہیں اور گودیں ٹھیک طرح سے سیل ہوجائیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: فرش کو گرم کرنے کے لیے 8011-O ورق کی کس موٹائی کا استعمال کیا جانا چاہیے؟
ملاوٹ 0.02 ملی میٹر سے 0.2 ملی میٹر تک فراہم کی جاتی ہے، اور زیادہ تر فرش ہیٹنگ لیمینیٹ اور ڈھیلے ریڈیئنٹ رکاوٹیں 0.03 ملی میٹر اور 0.09 ملی میٹر کے درمیان آتی ہیں۔ پتلے گیجز کا انتخاب کیا جاتا ہے جہاں وزن اہمیت رکھتا ہے، موٹے گیجز کا انتخاب کیا جاتا ہے جہاں ورق کو سائٹ ٹریفک اور پائپ فکسنگ سے بچنا چاہیے۔
سوال: کیا ورق بذات خود تھرمل انسولیٹر ہے؟
نہیں. موصلیت کی قیمت EPS یا XPS بورڈ سے اور سکریڈ سے آتی ہے۔ ورق ایک کم-خارج کرنے والے ریڈیئنٹ بیریئر کے طور پر، بخارات کی رکاوٹ کے طور پر اور ایک اسپریڈر کے طور پر کام کرتا ہے جو سطح کے درجہ حرارت کو برابر کرتا ہے۔
س: کیا چمکدار سائیڈ کا چہرہ اوپر ہونا چاہیے یا نیچے؟
گرم جگہ کی طرف روشن، کم-خارج کرنے والی سائیڈ کا رخ کریں، یعنی اوپر کی طرف اور پائپوں کی طرف۔ بخارات-رکاوٹ کا فعل متاثر نہیں ہوتا جس سے چہرہ نظر آتا ہے۔
سوال: کیا 8011-O ورق کو الیکٹرک ہیٹنگ میٹ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے؟
جی ہاں چٹائی کو ورق کے اوپر بچھایا جاتا ہے-اور ورق گرمی کے منبع سے موصلیت والے بورڈ کی حفاظت کرتے ہوئے چمکدار جزو کو اوپر کی طرف منعکس کرتا ہے۔
س: بعض اوقات ٹھوس ورق کے بجائے سوراخ شدہ ورق کیوں بیان کیا جاتا ہے؟
گیلے اسکریڈ سسٹم میں، پرفوریشن پانی اور ہوا کو باہر نکلنے کی اجازت دیتے ہیں جب کہ اسکریڈ کو رکھا اور ٹھیک کیا جاتا ہے، جو ورق کے نیچے خالی ہونے اور چھالے پڑنے کا خطرہ کم کرتا ہے۔ خشک نظام عام طور پر گود میں بند ٹھوس ورق کا استعمال کرتے ہیں۔
سوال: مواد اور نظام پر کون سے معیارات لاگو ہوتے ہیں؟
فوائل کے عمومی تقاضوں کا احاطہ ASTM B479, GB/T 3198 اور EN 546 سیریز میں ہوتا ہے۔ مزاج کے عہدہ ANSI H35.1 اور EN 515 کی پیروی کرتے ہیں۔ بخارات کی ترسیل کا تجربہ ISO 12572 یا ASTM E96 پر کیا جاتا ہے۔ سنکنرن کی جانچ EN ISO 9227 کی پیروی کرتی ہے۔ اور ہیٹنگ سسٹم خود ہی EN 1264 سیریز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس کے ساتھ EN 13813 کے حصے ہیں۔







