دھات کے ایلومینیم پلیٹ میں خود صرف ایک ہی رنگ ہوتا ہے ، لیکن اس کی سطح پر بہت سے علاج کیا جاسکتا ہے۔ یہ اسپرے ، رولر کوٹنگ ، لکڑی کے اناج ، کپڑے کے اناج اور دیگر عملوں کے ذریعے ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر رنگین رنگ تشکیل دے سکتا ہے۔ فلورو کاربن پینٹ کی عمارت کی سجاوٹ کی صنعت نے اس کی رنگین انتخاب ، موسم کی عمدہ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی وسیع رینج کے لئے انتہائی تعریف کی ہے۔ کوٹنگ ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ، فلورو کاربن کوٹنگ کی عمدہ کارکردگی اسے سجاوٹ کے مواد کی تعمیر میں زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہے۔ آج ، آئیے فلورو کاربن اسپرےنگ اور فلورو کاربن رولر کوٹنگ کے عمل کے درمیان فرق پر گہری نظر ڈالیں ، اور ایلومینیم پلیٹ مواد کی کس قسم کے وہ اطلاق کے لئے موزوں ہیں۔
فلورو کاربن اسپرےنگ فلورو کاربن اسپرے ایک الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ کا طریقہ ہے ، جو مائع اسپرے کرنے کا طریقہ بھی ہے۔ اس سے مراد ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جو ایک اعلی وولٹیج ڈی سی الیکٹرک فیلڈ کی کارروائی کے تحت ایٹمائزڈ کوٹنگ کو منفی طور پر چارج کرنے کے لئے کورونا ڈسچارج کے اصول کا استعمال کرتا ہے ، اور خارج ہونے والے مادہ کے لئے مثبت چارج شدہ سبسٹریٹ کی سطح پر جذب کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، عام ایلومینیم پوشاک جو ہم استعمال کرتے ہیں اس پر پہلے عملدرآمد اور ڈرائنگ کے مطابق تشکیل دیا جاتا ہے ، پھر پالش اور صاف کیا جاتا ہے ، اسے الکلی دھونے اور اچار کے لئے صفائی کے ٹینک پر بھیجا جاتا ہے ، اور پھر اسپرے پینٹ روم میں بھیج دیا جاتا ہے اور اس کو چھڑکنے اور بیکنگ کے لئے بھیجا جاتا ہے ، جس سے باہر کی ہوا کو الگ کرنے کے لئے سطح پر اسپرے کی پرت تشکیل دی جاتی ہے اور براہ راست سبسٹریٹ سے آلودگی سے آلودہ ہوتا ہے۔ فلورو کاربن اسپرے کرنے کے عمل میں بنیادی طور پر تین مراحل شامل ہیں: پریٹریٹمنٹ (ڈگرینگ ، اچار ، کرومائزیشن) ، چھڑکنے اور کیورنگ (بیکنگ)۔ مادی کوٹنگ کی ضروریات کے مطابق ، دو ملعمع کاری ، تین ملعمع کاری یا چار ملعمع کاری کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ دو کوٹنگز (پرائمر + ٹاپ کوٹ) ؛ تین کوٹنگز (پرائمر + ٹاپ کوٹ + وارنش) ؛ چار کوٹنگز (پرائمر + بیریئر پینٹ + ٹاپ کوٹ + وارنش)۔ عام طور پر ، دو کوٹ کی کوٹنگ کی اوسط موٹائی 30μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے ، اور تین کوٹ کوٹنگ کی اوسط موٹائی 40μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔
فلورو کاربن رول کوٹنگ
فلورو کاربن رول کوٹنگ ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جو ایلومینیم پلیٹ کی سطح پر پینٹ لگانے کے لئے ربڑ رولر یا اسٹیل رولر کا استعمال کرتا ہے ، تاکہ پینٹ کو برابر اور ترتیب دیا جائے ، اور آخر کار یکساں طور پر متحرک دھات کی شیٹ (اسٹیل پلیٹ یا ایلومینیم پلیٹ) میں منتقل کیا جائے اور پھر اس میں پکی ہوئی اور علاج کیا جائے ، اور اس کے ذریعہ دھات کی چادر پر نامیاتی ٹھوس حفاظتی فلم تشکیل دی جائے گی۔ فلورو کاربن رول کوٹنگ زیادہ تر دھاتی شیٹ کے ذیلی ذخیروں کے سطح کے علاج کے لئے استعمال ہوتی ہے ، جسے پری کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہمارے پاس عام ایلومینیم کمپوزٹ پلیٹ عام طور پر سطح کے علاج کے ل production پروڈکشن لائن پر رکھی جاتی ہے ، پھر فلورو کاربن پینٹ کے ساتھ رول لیپت ہوتی ہے اور کسی مصنوع کی تشکیل کے لئے بیکڈ ہوتی ہے۔ رول لیپت کنڈلی کو عام طور پر استعمال سے پہلے ثانوی پروسیسنگ اور مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلورو کاربن رول کوٹنگ کا پیداواری عمل کوٹنگ کے دوران بیک کرنا ہے ، اور عام طور پر اسے کئی بار پکنے میں کئی بار لگتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے تین کوٹنگز اور تین بیکنگ یا دو کوٹنگز اور دو بیکنگ ہیں۔ عام حالات میں ، دو کوٹنگ اور دو بیکنگ کوٹنگ کی اوسط موٹائی 25μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور تین کوٹنگ اور تین بیکنگ کوٹنگ کی اوسط موٹائی 32μm سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
فلورو کاربن اسپرے اور فلورو کاربن رول کوٹنگ کے عمل کے درمیان فرق نہ صرف ان کے سطحی اثرات میں ہے ، بلکہ ایلومینیم پلیٹوں کے فلمی تشکیل اور مولڈنگ کے عمل کی ترتیب میں بھی واضح فرق میں ہے۔ ایلومینیم پلیٹ چھڑکنے سے پہلے شیٹ کے دھات کو شکل میں عمل ہوتا ہے ، جس کو جوڑ ، کھدی ہوئی ، جھکا ہوا ، ویلڈیڈ ، مکے لگایا جاسکتا ہے ، وغیرہ۔ اس کی شکل آسان ہے ، اس کی مضبوط پلاسٹکیت ہے اور اس کی سطح پر کوئی اثر نہیں پڑے گا۔ فلورو کاربن رولر کوٹنگ کے لئے پہلے فلمانے والے پتلی ایلومینیم کنڈلیوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کا مطلب ہے کہ پینٹ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے بہت سارے عمل محدود ہوں گے ، اور بعد کی مرمت کے رنگ کو متحد کرنا مشکل ہے۔ Fl فلورو کاربن اسپرےنگ کے عمل کے فوائد 1)۔ ایلومینیم پلیٹ تشکیل دینے کے بعد چھڑکنے کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔ خود ایلومینیم پلیٹ کے چھوٹے نقائص اور ایلومینیم پلیٹ کی تشکیل کے دوران شامل چھوٹے نقائص کو اسپرے کرنے کے عمل سے معاوضہ دیا جاسکتا ہے۔ چھڑکنے کے عمل میں کافی لچک ہے۔ 2). چھڑکنے کی تعمیر کا عمل بالغ ہے اور کوٹنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔ پہلی فلم کی موٹائی 50 ~ 80μm تک پہنچ سکتی ہے ، اور جامع اشارے جیسے آسنجن اور سنکنرن مزاحمت نسبتا excellent بہترین ہیں۔ 3). رنگ متنوع ہیں اور صارفین کی ضروریات کے مطابق مختلف رنگوں میں بنایا جاسکتا ہے ، لیکن رنگین نظام نسبتا flat فلیٹ ہے۔
فلورو کاربن رولر کوٹنگ کے عمل کے فوائد 1)۔ تیز رفتار آٹومیٹڈ آپریشن ، تیز رفتار ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، کوئی پینٹ دوبد ، اور کوئی پینٹ دوبد چھڑکنے والا نہیں۔ 2). رولر کوٹنگ کا اطلاق فلیٹ پلیٹ کے دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے ، پلیٹ کی سطح پر یکساں طور پر دباؤ پڑتا ہے ، اور پینٹ فلم کی موٹائی کی غلطی 0 سے کم ہے۔ 5 مائکرون۔ پوری کوٹنگ فلم پرت کی موٹائی یکساں ہے اور غلطی کم سے کم ہے۔ سطح مائکروپورس اور آلودگی کے بغیر ہموار اور نازک ہے۔ 3). پینٹ کے استعمال کی شرح 99 ٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے ، جو ایک موثر ، توانائی کی بچت اور ماحول دوست دوستانہ مصنوعات ہے جس میں کم نقصان ہوتا ہے۔ 4). رولر کوٹنگ مختلف نمونوں کو پرنٹ کرسکتی ہے ، بشمول قیمتی لکڑی کے اناج ، سنگ مرمر کا اناج ، خیالی رنگ اور دیگر خاص رنگ ، اور اسپرےڈ رنگوں کی اقسام نسبتا flat فلیٹ ہیں۔ اس کے علاوہ ، چونکہ رولر کوٹنگ کا عمل دشاتمک ہے ، لہذا سورج کی روشنی کے اضطراب کے تحت سطح کا رنگ مختلف ہوگا۔ تنصیب کے دوران سمت کو مستقل رکھنے کے لئے دھیان دیں۔
فلورو کاربن رولر کوٹنگ کا عمل پیداوار کی کارکردگی ، کوٹنگ کے معیار ، مکمل زندگی کے سائیکل لاگت کی تاثیر اور ماحولیاتی اثرات کے واضح فوائد کو ظاہر کرتا ہے ، جبکہ فلورو کاربن اسپرےنگ کا عمل کچھ مخصوص ایپلی کیشن منظرناموں میں ایک موثر انتخاب ہے ، جیسے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ایلومینیم پلیٹوں پر کارروائی۔ لہذا ، کوٹنگ کے عمل کا انتخاب کرتے وقت ، عمل کی مخصوص ضروریات جیسے منصوبے کی مخصوص تقاضوں ، بجٹ کی رکاوٹوں اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات جیسے متعدد مناسب عمل کی قسم کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
