کلیدی صنعتیں جو 1060 ایلومینیم ورق کا استعمال کرتی ہیں

کلیدی - صنعتوں - استعمال - 1060-ایلومینیم-فیل. پی ڈی ایف

1. تعارف

وہ مواد جو طہارت ، کارکردگی اور موافقت کو یکجا کرتے ہیں وہ آج کے تیزی سے بدلتے ہوئے صنعتی منظر . 1060 ایلومینیم ورق میں ، 99.6 than سے زیادہ یا اس کے برابر کے اعلی ایلومینیم مواد کے ساتھ ، بہت سے ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ایلومینیم مرکب کے 1xxx کلاس کے ایک حصے کے طور پر ، اس میں اعلی برقی اور تھرمل چالکتا ، سنکنرن مزاحمت اور تشکیل پزیر ہیں۔
زیادہ پیچیدہ الیئڈ ورقوں کے برعکس ، 1060 ایلومینیم کی ایک بنیادی ترکیب ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے یہ سستا اور سیدھا پیدا ہوتا ہے۔
یہ خصوصیات اسے مضبوط چالکتا ، ہلکا پھلکا ڈیزائن ، اور کھانے یا نازک الیکٹرانکس کے ساتھ محفوظ رابطے کی ضرورت کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتی ہیں۔

1060 ایلومینیم ورق کا استعمال کرنے والی کلیدی صنعتیں

1060 ایلومینیم ورق اس کی غیر معمولی مادی خصوصیات کی وجہ سے متعدد اہم صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ملازمت کرتا ہے۔
پیکیجنگ انڈسٹری: کھانے اور دواسازی دونوں صنعتوں میں ، یہ روشنی ، نمی اور پیتھوجینز کے خلاف حفاظتی رکاوٹ کا کام کرتا ہے جبکہ غیر - زہریلا اور ری سائیکل ہونے کی وجہ سے ہے۔
HVAC اور موصلیت: تابناک گرمی کی عکاسی کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ، یہ تھرمل موصلیت اور ڈکٹ ریپنگ کے ل perfect بہترین ہے۔
برقی اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز: اعلی - طہارت ایلومینیم ورق لتیم میں موجودہ کلکٹر کے طور پر کام کرتا ہے - آئن بیٹریاں اور الیکٹرانک کیبلز میں ایک بچانے والا مواد۔
توانائی اور طاقت: اس کی اعلی چالکتا اور تھرمل استحکام کی وجہ سے ، اس کو اکثر ٹرانسفارمر سمیٹنے اور پاور کیبل ریپنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
آرائشی اور عکاس ایپلی کیشنز: اس کی ہموار سطح اور چمک کی وجہ سے ، یہ عکاسوں اور جمالیاتی اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔

چونکہ کاروبار استحکام ، توانائی کی کارکردگی ، اور اعلی - کارکردگی کے مواد کو ترجیح دیتے ہیں ، 1060 ایلومینیم ورق کی عالمی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے۔
 

2. کیمیائی ساخت اور مصر کی درجہ بندی

کیمیائی ساخت

1060 ایلومینیم ورق معاشی طور پر خالص ایلومینیم کی 1xxx رینج میں ہے ، جس میں وزن کے لحاظ سے کم از کم 99.6 ٪ ایلومینیم ہوتا ہے۔
اس کے کم کھلے ہوئے عناصر اعلی بجلی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ ایک مواد مہیا کرتے ہیں ، جس سے یہ نازک صنعتی ایپلی کیشنز کے ل perfect بہترین ہے۔
ASTM B209 معیار کے مطابق ، 1060 ایلومینیم کی اوسط کیمیائی ساخت مندرجہ ذیل ہے:

یہ اعلی ایلومینیم طہارت ورق کو بقایا استحکام ، سنکنرن مزاحمت ، اور انتہائی عکاس سطح کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے ، یہ سب پیکیجنگ ، موصلیت اور برقی ایپلی کیشنز کے لئے ضروری ہیں۔

دیگر 1000 سیریز ایلومینیم مرکب کے ساتھ موازنہ

1xxx سیریز کے کئی درجات باقاعدگی سے استعمال ہوتے ہیں ، جس میں 1050 ، 1070 ، اور 1100 شامل ہیں۔
تاہم ، 1060 کا متوازن پروفائل بہت سے تکنیکی منظرناموں میں اسے ترجیحی انتخاب بناتا ہے۔

1060 ایلومینیم ورق میں 1050 سے تھوڑا زیادہ طہارت ہے ، جس کے نتیجے میں ورق رولنگ کے ل sufficient کافی طاقت کو محفوظ رکھتے ہوئے اعلی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔
اگرچہ 1070 میں بجلی کی کچھ حد تک اعلی خصوصیات ہیں ، لیکن اس کی زیادہ لاگت 1060 کو بڑے - پیمانے پر تجارتی درخواستوں کے لئے زیادہ اپیل کرتی ہے۔

3. 1060 ایلومینیم ورق کی تیاری کا عمل

1060 ایلومینیم ورق صحت سے متعلق - کنٹرول شدہ طریقہ کار کی ایک سیریز کے ذریعہ بنایا گیا ہے جو اعلی - طہارت ایلومینیم انگوٹس کو الٹرا - پتلی ، اعلی - پرفارمنس ورق میں تبدیل کرتے ہیں۔
اس کی اعلی طہارت کی وجہ سے (99.6 ٪ ایلومینیم سے زیادہ یا اس کے برابر) ، 1060 کو اپنی سازگار جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے محتاط علاج کی ضرورت ہے۔

3.1 معدنیات سے متعلق اور گرم رولنگ

اس عمل کا آغاز بھٹی میں ایلومینیم انگوٹ کے پگھلنے کے ساتھ ہوتا ہے ، اس کے بعد سلیب کی کاسٹنگ ہوتی ہے۔
اس کے بعد یہ سلیب گرم ، شہوت انگیز {{0} are ہیں جو موٹائی کو کم سے کم کرنے کے ل 400 400 ڈگری سے اوپر رول ہیں۔
یہ ابتدائی کمی اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتی ہے اور معدنیات سے متعلق خامیوں کو ختم کرتی ہے۔

3.2 سرد رولنگ

گرم رولنگ کے بعد ، ایلومینیم کی چادریں سردی سے لپٹی ہوتی ہیں تاکہ ان کی موٹائی - کو عام طور پر 0.2 ملی میٹر سے بھی کم کم کیا جاسکے۔
کولڈ رولنگ محیطی درجہ حرارت پر ہوتی ہے اور اس کے لئے اعلی - صحت سے متعلق رولرس کے ذریعے کئی گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مرحلہ اس کے لئے اہم ہے:
حتمی ورق کی موٹائی حاصل کرنا (اکثر 0.005 سے 0.2 ملی میٹر)
کام کی سختی کے ذریعہ مکینیکل طاقت میں اضافہ
جہتی درستگی اور سطح کی یکسانیت کو یقینی بنائیں۔

3.3 annealing

ایک کنٹرول ماحولیاتی بھٹی میں ورق کو اینیلنگ کرنے سے سرد رولنگ کے دوران کھوئی ہوئی نالی کو بحال کیا جاتا ہے اور مکینیکل خصوصیات کو تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
اینیلنگ کا درجہ حرارت مطلوبہ مزاج (جیسے ، O ، H18 ، H22) پر منحصر ہے ، 300 ڈگری سے 450 ڈگری تک مختلف ہوتا ہے۔
اس عمل سے تشکیل پزیرت میں اضافہ ہوتا ہے اور اناج کے یکساں ڈھانچے کو برقرار رہتا ہے۔

3.4 سطح کی صفائی اور نقصان

حتمی پروسیسنگ سے پہلے ، رولنگ سے کسی بھی باقی چکنا کرنے والے اور نجاست کو ختم کرنے کے لئے ورق صاف کیا جاتا ہے۔
کیمیکل ڈگرینگ یا الکلائن صفائی کا استعمال بے عیب سطح کو برقرار رکھنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جو فوڈ پیکیجنگ ، الیکٹرانکس اور موصلیت جیسے ایپلی کیشنز کے لئے اہم ہے۔

3.5 سلیٹنگ اور ختم کرنا

اس کے بعد بڑے ورق کے رولس کو مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کم چوڑائیوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
اس عمل میں ایج ٹرمنگ ، ایمبوسنگ (اگر ضرورت ہو) ، اور تناؤ کی سطح شامل ہے۔
مطلوبہ درخواست پر منحصر ہے ، ورق اضافی طور پر حفاظتی ملعمع کاری ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے یا پرنٹنگ حاصل کرسکتا ہے۔
3.6 کوالٹی کنٹرول

پیداوار کے پورے عمل میں ، کوالٹی کنٹرول کے وسیع طریقوں پر عمل درآمد کیا جاتا ہے ، بشمول:
موٹائی رواداری کی جانچ (عام طور پر ± 0.005 ملی میٹر)
سطح کی تکمیل معائنہ (کوئی پن ہول ، دراڑیں ، یا تیل کے نشانات)
مکینیکل پراپرٹی کی جانچ (لمبائی ، تناؤ کی طاقت ، وغیرہ)
اناج کے سائز اور یکسانیت کا میٹالوگرافک امتحان۔

بہت سے پروڈیوسر مصنوعات کے معیار اور یکسانیت کی یقین دہانی کے لئے ASTM B479 ، EN 546 ، اور GB/T 3198 جیسے بین الاقوامی معیار پر عمل کرتے ہیں۔
خلاصہ کرنے کے لئے ، 1060 ایلومینیم ورق بنانا ایک تکنیکی طور پر پیچیدہ عمل ہے جو تھرمل ، مکینیکل اور کیمیائی سرگرمیوں کو جوڑتا ہے۔
ہر مرحلے میں ، کاسٹنگ سے لے کر ختم کرنے تک ، پیکیجنگ ، الیکٹرانکس اور توانائی جیسے شعبوں کے پُرجوش معیار کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔