1100 ایلومینیم کا تعارف
1100 ایلومینیم تجارتی طور پر خالص ایلومینیم کے طور پر جانا جاتا ہے، جس میں کم از کم 99.0٪ ایلومینیم ہوتا ہے جس میں تانبے، میگنیشیم، یا زنک جیسے بڑے مرکب عناصر نہیں ہوتے ہیں۔ کیونکہ یہ بہت خالص ہے، اس میں ناقابل یقین سنکنرن مزاحمت، بہترین برقی چالکتا ہے، اور موڑنے اور شکل دینے میں انتہائی آسان ہے۔ تاہم، یہ پاکیزگی تجارت-کے ساتھ آتی ہے: یہ بہت نرم ہے۔ یہ بھاری بوجھ رکھنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، یہی وجہ ہے کہ کسی بھی بوجھ کو برداشت کرنے والے کردار میں مواد کو استعمال کرنے سے پہلے قینچ کی طاقت کو سمجھنا ضروری ہے۔
قینچ کی طاقت کیا ہے؟
قینچ کی طاقت ایک مواد کی مخالف قوتوں کے ذریعے کاٹے جانے یا کاٹے جانے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ میٹل ورکنگ میں، قینچ کے کاموں کے دوران قینچ کا دباؤ ہوتا ہے، جب کوئی فیکٹری ایلومینیم کی پلیٹ کو گیلوٹین مشین سے کاٹتی ہے۔ rivets اور بولٹوں پر، جب دو پلیٹیں ایک ساتھ بولی جاتی ہیں تو ایک دوسرے کے پیچھے سے پھسلنے کی کوشش کرتے ہیں اور بولٹ اور ہول قینچ کے دباؤ کا تجربہ کرتے ہیں۔ اور پائپ کے جوڑوں میں، جب سیال کسی جوڑ یا فٹنگ کے خلاف دھکیلتا ہے، جس سے سائیڈ وے پریشر ہوتا ہے۔ انگوٹھے کے انجینئرنگ اصول کے طور پر، ایلومینیم کے مرکب کے لیے قینچ کی طاقت عام طور پر مواد کی حتمی تناؤ کی طاقت کا تقریباً 60% سے 70% ہوتی ہے۔
1100 ایلومینیم کے لیے قینچ کی طاقت کا چارٹ
قینچ کی درست طاقت مزاج پر منحصر ہے، کیونکہ 1100 کو گرمی کے علاج سے سخت نہیں کیا جا سکتا اور فیکٹریاں اسے مضبوط بنانے کے لیے سرد کام جیسے رولنگ یا ڈرائنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ عام اقدار: 1100-O کی قینچ کی طاقت 55 ہے-60 MPa، مکمل طور پر اینیلڈ اور انتہائی نرم، موڑنے میں آسان لیکن قینچ کے بوجھ کے نیچے کمزور. 1100-H12 میں 60-65 MPa ہے، چوتھائی سخت ہے جس میں موڑنے کا اچھا توازن ہے، MPa اور بنیادی طاقت ہے{84}}51} آدھا سخت اور سب سے عام تجارتی مزاج، مضبوط لیکن مضبوطی سے جھکنا مشکل ہے بوجھ کی حد کا حساب لگانے سے پہلے ہمیشہ مخصوص مزاج کی جانچ کریں۔
1100 ٹیوب کی طاقت کو تبدیل کرنے والے عوامل
خالص ایلومینیم کی طاقت بڑھانے کا واحد طریقہ کولڈ ورکنگ ہے: جتنا زیادہ مل دھات کو رول یا کھینچتی ہے، قینچ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔ دیوار کی موٹائی بھی اہمیت رکھتی ہے، کیونکہ موٹی دیواریں کاٹنے والی قوتوں کے خلاف مزاحمت کے لیے زیادہ مواد فراہم کرتی ہیں۔ ایک 5 ملی میٹر پائپ 1 ملی میٹر پائپ سے زیادہ دیر تک قینچ کی قوت سے زندہ رہے گا۔ مینوفیکچرنگ کا عمل بھی اہمیت رکھتا ہے: ایک ہموار پائپ میں پورے جسم میں یکساں طاقت ہوتی ہے، جب کہ ایک ویلڈڈ پائپ میں ایک ویلڈ سیون ہوتا ہے جہاں ویلڈنگ کی گرمی دھات کو مقامی طور پر اینیلڈ O ٹیمپر میں واپس کرتی ہے، جس سے اس کی قینچ کی طاقت سیون پر گر جاتی ہے۔ آپریٹنگ درجہ حرارت بھی اہمیت رکھتا ہے: اعلی درجہ حرارت پر ایلومینیم طاقت کھو دیتا ہے، لہذا 150 ڈگری سیلسیس پر گرم کیمیکل لے جانے والے پائپ میں معیاری درجہ بندی سے نمایاں طور پر کم قینچ کی طاقت ہوگی۔
1100 ایلومینیم بمقابلہ دیگر مرکبات
عام مرکب دھاتوں کا موازنہ کرتے ہوئے، 1100 میں 55-75 MPa ہے اور اسے کیمیکل ہینڈلنگ اور گہری ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے. 3003 میں 70-95 MPa ہے عام-مقصد کے استعمال اور کھانا پکانے کے برتنوں کے لیے. 5052 میں 120- کے دھاتی پرزوں کے لیے MPa اور MPa ہے 16} انکلوژرز. 6061-T6 میں ساختی فریموں اور ہیوی ڈیوٹی حصوں کے لیے 200 MPa سے زیادہ ہے، اور اعلی طاقت والے 7xxx مرکب 330 MPa سے زیادہ ہو سکتے ہیں۔ نتیجہ واضح ہے: 1100 ایلومینیم سختی سے ایک غیر ساختی مواد ہے۔ اگر کوئی حصہ بھاری بوجھ، کمپن، یا مونڈنے والی قوتوں کا تجربہ کرے گا، تو اس کی بجائے 5052 یا 6061 کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
مناسب اور غیر موزوں ایپلی کیشنز
1100 ایلومینیم کیمیائی آلات کے لیے موزوں ہے، جہاں خالص ایلومینیم سخت کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ فوڈ پروسیسنگ لائنز، جہاں یہ غیر-زہریلی اور صاف رکھنے میں آسان ہے۔ الیکٹریکل ایپلی کیشنز جیسے بس بار اور گراؤنڈنگ جہاں طاقت ترجیح نہیں ہے۔ اور کم-دباؤ والے سیال کی منتقلی کی لائنیں بغیر زیادہ اندرونی دباؤ یا پانی کے ہتھوڑے کے اثرات کے۔ یہ بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے جیسے چھت کے سہارے، بھاری فریموں، یا مشین کے اڈوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ہائی-دباؤ والے برتن، جہاں پائپ کی دیواریں انتہائی اندرونی دباؤ میں ناکام ہو جائیں گی۔ یا ہیوی-ڈیوٹی فاسٹننگ پوائنٹس جہاں بھاری بولٹ اور ریوٹس بڑے اجزاء کو ایک ساتھ رکھتے ہیں۔ فیبریکیشن میں، قینچ کی کم طاقت درحقیقت شیٹ میٹل شیئرنگ کے لیے ایک فائدہ ہے، کیونکہ سخت مرکب دھاتوں کے مقابلے 1100 کو کاٹتے وقت ٹولنگ سست پڑتی ہے، اور یہ عام طور پر HVAC ڈکٹ ورک اور اشارے میں ہلکے riveted جوڑوں کے لیے اور ہیٹ ایکسچینجرز میں مضبوطی سے جھکے ہوئے کولنگ کوائل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں سیال کا دباؤ ناکامی کے نقطہ سے کافی نیچے رہتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: 1100-H14 ایلومینیم کی قینچ کی طاقت کیا ہے؟
A: 1100-H14 ایلومینیم کی قینچ کی طاقت تقریباً 65-75 MPa ہے۔ H14 غصہ آدھا سخت ہے، مکمل طور پر اینیلڈ O ٹیمپر ایلومینیم سے زیادہ مضبوط، لیکن پھر بھی مرکب دھاتوں کے مقابلے نسبتاً نرم ہے۔
سوال: کیا 1100 ایلومینیم ساختی استعمال کے لیے اچھا ہے؟
A: نہیں. 1100 ایلومینیم کی پیداوار کی طاقت اور قینچ کی طاقت بہت کم ہوتی ہے اور یہ ساختی بوجھ کے نیچے موڑتا، بگڑتا یا پھٹ جاتا ہے۔ یہ صرف اس وقت استعمال کیا جانا چاہئے جہاں اعلی طہارت، سنکنرن مزاحمت، یا برقی چالکتا کی ضرورت ہو۔
س: قینچ کی طاقت کا 1100 میں تناؤ کی طاقت سے موازنہ کیسے ہوتا ہے؟
A: قینچ کی طاقت عام طور پر حتمی تناؤ کی طاقت کا 60% سے 65% تک ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر تناؤ کی طاقت 110 MPa ہے، تو قینچ کی طاقت 65 MPa کے آس پاس بیٹھتی ہے۔
سوال: کیا 1100 ایلومینیم پریشر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
A: صرف انتہائی کم دباؤ والے ایپلیکیشنز کے لیے۔ کیونکہ اس کی قینچ کی طاقت 55-75 MPa ہے، اعلی اندرونی دباؤ پائپ کی دیواروں کو پھیلانے اور ناکام ہونے کا سبب بنے گا۔ ہائی پریشر کے لیے، 5052 یا 6061 جیسے مضبوط مرکب کی ضرورت ہوتی ہے۔
سوال: کون سا ایلومینیم کھوٹ سب سے زیادہ قینچ کی طاقت رکھتا ہے؟
A: عام مرکبات میں، 7xxx سیریز جیسے 7075-T6 میں سب سے زیادہ قینچ کی طاقت ہوتی ہے، جو اکثر 330 MPa سے زیادہ ہوتی ہے، اور 6061-T6 بھی 200 MPa سے زیادہ مضبوط ہوتی ہے۔
س: کیوں فیکٹریاں 1100 ایلومینیم کو کاٹنے کو پسند کرتی ہیں؟
A: کیونکہ اس کی کم قینچ کی طاقت اسے ٹولنگ پر بہت آسان بناتی ہے۔ گیلوٹین اور پنچنگ مشینیں 1100 کو کاٹتے وقت سخت مرکب دھاتوں کے مقابلے میں بہت آہستہ پہنتی ہیں۔
