ایلومینیم ورق ایلومینیم رولڈ مواد کی ایک قسم ہے۔ ایلومینیم ورق بنیادی طور پر موٹائی کے بارے میں ہے. صنعت میں، 0.2 ملی میٹر سے کم موٹائی والی ایلومینیم مصنوعات کو عام طور پر ایلومینیم فوائل کہا جاتا ہے۔ کناروں کو عام طور پر عمودی طور پر کاٹا جاتا ہے اور رولز میں پہنچایا جاتا ہے۔ ایلومینیم ورق ایک نرم دھاتی فلم ہے۔ اس میں نہ صرف نمی پروف، ایئر ٹائٹ، لائٹ شیلڈنگ، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، خوشبو برقرار رکھنے، غیر زہریلا اور بے ذائقہ ہونے کے فوائد ہیں، بلکہ اس کی خوبصورت چاندی کی سفید چمک کی وجہ سے یہ خوبصورت نمونوں پر عملدرآمد کرنا آسان ہے اور مختلف رنگوں کے رنگ. پیٹرن
موٹائی کے مطابق، ایلومینیم ورق ڈبل صفر ورق، سنگل صفر ورق اور موٹی ورق میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ڈبل صفر ورق سے مراد وہ ورق ہے جس میں اعشاریہ کے بعد دو صفر ہوتے ہیں جب اس کی موٹائی ملی میٹر میں ناپی جاتی ہے (یعنی موٹائی<0.01mm); similarly, single-zero foil refers to a foil that has one zero after the decimal point when its thickness is measured in mm. Foil (0.01mm≤thickness<0.1mm); thick foil refers to aluminum foil with a thickness between 0.1mm and 0.2mm.
عام طور پر، ڈبل صفر ورق بنیادی طور پر کھانے کی پیکیجنگ، سگریٹ پیکیجنگ، الیکٹرانک آپٹیکل ورق، وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ سنگل زیرو فوائل کچھ فوڈ پیکیجنگ، فارماسیوٹیکل پیکیجنگ، الیکٹرانک سرکٹ سگنل شیلڈنگ، ایئر کنڈیشنگ فوائل وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹی ورق بنیادی طور پر ایئر کنڈیشنگ ورق، کنٹینر ورق، آرکیٹیکچرل سجاوٹ اور صنعتی استعمال کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
پیداواری عمل
ایلومینیم ورق پروسیسنگ کا عمل ایلومینیم کی مصنوعات ہے جس میں سب سے زیادہ پروسیسنگ اقدامات، سب سے چھوٹی موٹائی، اور ایلومینیم پروسیسنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ مشکل ہوتی ہے۔ اس وقت صنعت میں دو عام استعمال شدہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے راستے ہیں: (1) پنڈ گرم رولنگ کا طریقہ؛ (2) ڈبل رولر کاسٹنگ اور رولنگ کا طریقہ۔
پنڈ گرم رولنگ طریقہ
سب سے پہلے، ایلومینیم پگھل کر ایک فلیٹ پنڈ میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر ہم آہنگی، گرم رولنگ، کولڈ رولنگ، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ اور دیگر عمل کے بعد، اسے تقریباً {{{{3} موٹائی والی پلیٹ میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ }}}.4~1.0 ملی میٹر بطور ورق خالی (کاسٹنگ → ہاٹ رولنگ) بلیٹ → کولڈ رولنگ → فوائل رولنگ)۔
پنڈ ہاٹ رولنگ کے طریقہ کار میں، پنڈ کی سطح پر آکسائیڈ کی تہہ اور نجاست جیسے نقائص کو دور کرنے کے لیے پہلے ہاٹ رولڈ بلٹ کو گھسایا جاتا ہے، اور پھر پنڈ کے مائیکرو اسٹرکچر کو ہوموجنائزیشن کے ذریعے مزید یکساں بنایا جاتا ہے، اور پھر ہاٹ رولنگ , کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ متعدد پراسیس جیسے کہ اینیلنگ اور ری کرسٹلائزیشن کے بعد، بلٹ کی اندرونی ساختی یکسانیت اور اناج کے سائز میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔ لہذا، ہاٹ رولڈ بلٹس عام طور پر بہتر معیار کے ہوتے ہیں اور اعلیٰ معیار کے ڈبل زیرو ایلومینیم فوائل اور گہری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ایلومینیم ورق کی مصنوعات۔ تاہم، ہاٹ رولڈ خالی جگہوں میں گہری ڈرائنگ کے عمل کے دوران کانوں کی زیادہ پیداوار، آسان کریکنگ، اور غیر مساوی اخترتی جگہوں جیسے مسائل ہوتے ہیں، جو اعلیٰ معیار کے ایلومینیم ورق کی پیداوار میں بہتری کو محدود کرتے ہیں۔
دو رول کاسٹنگ کا طریقہ
انگوٹ ہاٹ رولنگ کے طریقہ کار کے مقابلے میں، کاسٹ رولنگ کے طریقہ کار سے ایلومینیم فوائل خالی جگہیں تیار کرنے کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ پیچیدہ عمل کے مراحل سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے جیسے پنڈ پگھلنے، ملنگ، ہوموجنائزیشن اور ہاٹ رولنگ، لیکن ایلومینیم پگھلنے کو براہ راست ڈالا جاتا ہے۔ دو گھومنے والے کاسٹنگ رولرس (کرسٹلائزر) داخل کریں، اور 4 سے 7 ملی میٹر موٹائی والی پلیٹ حاصل کرنے کے لیے کاسٹنگ اور رولنگ ایریا میں بیک وقت ٹھوس اور گرم رولنگ کے عمل کو 2 سے 3 سیکنڈ کے اندر مکمل کریں۔ ہاٹ رولڈ ایلومینیم فوائل بلٹس کی طرح، کاسٹ رولڈ پلیٹوں کو بھی کولڈ رولنگ اور انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے عمل کی ایک سیریز سے گزرنا پڑتا ہے، اور آخر میں انہیں 0.3~0.7 ملی میٹر موٹی پلیٹوں میں رول کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم ورق کے بلٹس کے طور پر۔
