بیٹری ایلومینیم ورق کی کارکردگی کی ضروریات بہت سخت ہیں۔ متعدد اشارے کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن تمام ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے:
1. پگھل معیار. دھات کو پگھلانے کے عمل کے دوران، پگھلنے میں کچھ گیس، دھات اور سکریپ میٹل شامل ہوں گے، جو تیار شدہ مصنوعات میں ضرورت سے زیادہ پن ہولز اور سوراخوں کا سبب بنیں گے۔ یہ بھی ایک اہم وجہ ہے جو حتمی ایلومینیم ورق کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ ایلومینیم ورق کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پگھلا صاف کرنا بہت ضروری ہے۔ کلیدی عمل کے اقدامات کو انجام دینا ہے جیسے ڈیگاسنگ، سلیگ کو ہٹانا اور فلٹریشن۔ عام طور پر، ہائیڈروجن مواد انڈیکس کو 0.1ml/100gAL سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. شکل کنٹرول. پلیٹ کی شکل، جسے تناؤ بھی کہا جاتا ہے، ایلومینیم ورق کی سیدھی ہونے کا ایک اہم اشارہ ہے۔ ایلومینیم پروسیسنگ انڈسٹری میں، کنٹرول کے لیے ایک آن لائن شکل کا میٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ اصول یہ ہے کہ ایلومینیم فوائل کی ٹرانسورس سمت میں فی یونٹ رقبہ کی قوت کو محسوس کرنے کے لیے شکل میٹر کا استعمال کیا جائے اور ایلومینیم ورق کی جکڑن کے بارے میں رائے دی جائے۔ بیٹری بنانے والے عام طور پر پلیٹ کی شکل کے معیار کا پتہ لگانے کے لیے آف لائن شکل کا پتہ لگانے والے استعمال کرتے ہیں۔ اصول یہ ہے کہ ایلومینیم ورق کو چپٹا کرنے کے لیے متعلقہ تناؤ کا استعمال کیا جائے اور افقی پوزیشن اور پروڈکٹ کے کنارے کی جھکتی ہوئی مقدار کے درمیان فرق کا پتہ لگایا جائے، جسے کنارے کی ساگ رقم کہا جاتا ہے۔
3. موٹائی کنٹرول. عام طور پر، بیٹریوں کے لیے ایلومینیم ورق کی موٹائی ±4% کے اندر ہونا ضروری ہے، اور ایلومینیم فوائل رولنگ مل کو بنیادی طور پر آن لائن موٹائی کنٹرول سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگرچہ کچھ ڈاون اسٹریم بیٹری مینوفیکچررز بیٹری ایلومینیم فوائل کی موٹائی برداشت کو ±2% کے اندر کنٹرول کرنے کی امید کرتے ہیں، تاہم، فی الحال مارکیٹ میں موجود زیادہ تر آلات کنٹرول کی درستگی حاصل نہیں کر سکتے۔ موٹائی کی رواداری کو متاثر کرنے والے عوامل میں الائے کمپوزیشن، ہائیڈرولک سسٹم، رول گول پن اور بیئرنگ کی درستگی شامل ہیں۔ یہ عوامل مل کر سخت موٹائی کنٹرول حاصل کرنے میں موجودہ ٹیکنالوجی کے امکانات کو محدود کرتے ہیں۔
4. سطح کا معیار۔ بیٹری ایلومینیم ورق میں ایلومینیم ورق کی سطح کے معیار کے لیے انتہائی اعلی تقاضے ہوتے ہیں، جس کے لیے یکساں رنگ کی ضرورت ہوتی ہے، کوئی سنگین لکیریں اور رنگ میں فرق نہیں ہوتا، کوئی مقعر اور محدب پوائنٹس اور ڈھول کی لکیریں، کوئی بقایا تیل اور غیر ملکی مادے کی مداخلت، کوئی خراشیں اور خراشیں نہیں ہوتیں۔ دیگر نقائص. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹس اس سخت معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں، تیار شدہ بیٹری کے ورقوں کو پن ہولز اور سطح کے نقائص کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔
5. میکانی خصوصیات. بیٹریوں کے لیے ایلومینیم فوائل کی تناؤ کی طاقت اور بڑھانا میکانی کارکردگی کے اشارے ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ تناؤ کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔ لمبائی 5٪ کے اندر ہے، اور زیادہ بہتر ہے.
6. سطح گیلا کرنے کا تناؤ۔ اس اشارے کو مکینیکل یونٹ "ڈائن ویلیو" (یعنی ڈائن) کے ذریعے بیان کیا گیا ہے۔ عام طور پر، صارفین کو سطح گیلا کرنے کا تناؤ 30-32 ڈائن ہونے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ حساس مواد کو زیادہ ڈائن کی قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔
7. اختتامی سطح کا معیار۔ یعنی ایلومینیم ورق کے کنارے کا کٹنگ معیار، کنارے پر کوئی نقائص نہیں ہونا چاہیے جیسے وی کے سائز کے نوچ، گڑ، ایلومینیم کی تاریں وغیرہ۔
