ایلومینیم کی سلاخوں کو پگھلانے کے عمل کے دوران، ایلومینیم مائع کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ترمیم کا علاج ریفائننگ سے پہلے کیا جاتا ہے۔ مائع ایلومینیم کو پگھلنے والی بھٹی سے ٹرانسفر لیڈل میں منتقل کرنے سے پہلے، ایک الائے کی شکل میں بھٹی کے نچلے حصے میں ایک موڈیفائر شامل کیا جاتا ہے۔ ترمیم شدہ عناصر کو براہ راست شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم سٹرونٹیم کھوٹ کی سلاخیں عام طور پر ترمیم کار کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ Sr ایک طویل عمل کرنے والا موڈیفائر ہے، اور ترمیم کا وقت 6 سے 8 گھنٹے تک رہ سکتا ہے، جو موٹے فلیک سلیکون کو ٹھیک ڈھانچے میں بہتر بناتا ہے اور میکانکی خصوصیات کو مزید بہتر بناتا ہے۔ یہ ترمیمی اثر اسے پگھلانے والی بھٹی میں شامل کرنے سے بہتر ہے، اور جلنے کے نقصان اور کشی کو کم کر سکتا ہے۔ فرنس کے نچلے حصے میں Sr پگھلنے کے بعد، الگ کرنے کو کم کرنے کے لیے یکساں طور پر ہلانے کے لیے گردشی ڈیگاسنگ کا استعمال کریں۔ Sr کے خراب ہونے کے بعد، ایلومینیم مائع ہائیڈروجن کو تیزی سے جذب کرتا ہے اور بہت سے پن ہول بناتا ہے۔ ریفائننگ کے بعد رہائش کا وقت زیادہ طویل نہیں ہو سکتا۔ اگر یہ 1 گھنٹہ سے زیادہ ہے، تو ایک نیا ہائیڈروجن ٹیسٹ درکار ہے۔ استعمال کیا جا سکتا ہے. ایلومینیم مائع کو ٹرانسفر لیڈل میں منتقل کرنے کے بعد، سلیگ کلیننگ ایجنٹ کو چھڑکایا جاتا ہے اور سلیگ راکھ کو دور کرنے کے لیے گہرائی سے ہلایا جاتا ہے۔ پیمائش کریں کہ آیا ایلومینیم مائع کا درجہ حرارت ریفائننگ درجہ حرارت تک پہنچ سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ٹھنڈا کرنے کے لیے واپسی کے مواد کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر درجہ حرارت کم ہے تو، درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے بجلی کو آن کرنا چاہیے۔ ریفائننگ کا درجہ حرارت 720 ~ 740 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سطح پر سلیگ کلیننگ ایجنٹ کی تھوڑی سی مقدار اس وقت تک چھڑکیں جب تک کہ ایڈجسٹمنٹ کے قابل نہ ہوجائے۔ ڈیگاسنگ ریفائننگ میں بنیادی طور پر ڈیگاسنگ اور ہائیڈروجن کو ہٹانا شامل ہے۔ چونکہ پہلی بار گہری ہلچل کے ذریعے زیادہ تر سلیگ کو ہٹا دیا گیا ہے، اس کے اندر ابھی بھی تھوڑی مقدار میں ایلومینیم سلیگ موجود ہے، اس لیے دوسری بار سپرے کرتے وقت تھوڑی مقدار میں صفائی کرنے والا ایجنٹ شامل کریں۔
ڈیگاسنگ روٹری ریفائننگ کے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے ڈیگاسنگ ریفائننگ اور پاؤڈر اسپرے ریفائننگ ہیں۔ اصول یہ ہے کہ غیر فعال گیس یا ریفائننگ ایجنٹ کو بھٹی کے نچلے حصے میں منتقل کیا جائے۔ ریفائننگ ایجنٹ بہت ہلکا ہے۔ غیر فعال گیس یا ریفائننگ ایجنٹ بھٹی کے نیچے سے نکالا جاتا ہے اور اوپر ہونا شروع ہوتا ہے۔ بڑھتا ہوا عمل ایلومینیم مائع کو صاف کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے ایلومینیم مائع میں ہائیڈروجن اور گندگی کو ہٹاتا ہے۔ ڈیگاسنگ ریفائننگ میں استعمال ہونے والی ڈیگاسنگ مشین موٹر کے ذریعے فلینج کو چلاتی ہے، اور فلانج گریفائٹ روٹر کے ساتھ منسلک اور گھمایا جاتا ہے۔ جنرل گریفائٹ روٹرز کی سروس کی زندگی مختصر ہوتی ہے اور وہ سنکنرن اور فریکچر کا شکار ہوتے ہیں۔ اس سلسلے میں، گریفائٹ روٹر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت ایک درمیانے درجے میں ڈوبا جاتا ہے، اور پھر اس کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے اسے سنٹرڈ اور ٹھوس کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا گریفائٹ بنیادی طور پر درآمد کیا جاتا ہے اور اس کی قیمت زیادہ ہے۔
گھومنے والے پاؤڈر چھڑکنے کا بہتر اثر بہتر ہے، لیکن گریفائٹ روٹر کو روکنا آسان ہے۔ پیداوار میں، خشک انارٹ گیس یا اعلی پاکیزگی نائٹروجن اکثر ریفائننگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ گیس فلانج سے منسلک ہے، اور فلانج موٹر کی ڈرائیو کے نیچے گھومنا شروع کر دیتا ہے، اور گریفائٹ روٹر جیسے ہی فلانج ایک ساتھ گھومتا ہے، گردش کی رفتار 400-600 r/منٹ ہے، غیر فعال گیس کے بہاؤ کی شرح (ارگون) کو 15-25 L/min پر کنٹرول کیا جاتا ہے، نائٹروجن گیس 20-40 L/min، اور پریشر ہے (0.4±0.1) MPa . آپریشن کے دوران، پہلے گیس والو کو کھولیں، پھر ڈیگاسر کو آہستہ آہستہ نیچے کریں جب تک کہ ڈیگاسر کے گریفائٹ روٹر اور ٹرانسفر لیڈل کے نچلے حصے کے درمیان فاصلہ 100 سے 150 ملی میٹر نہ ہو۔ آخر میں، موٹر کو آن کریں اور ڈیگاسنگ اور ریفائننگ شروع کریں۔ ریفائننگ کا وقت 10 سے 20 منٹ ہے۔ . گریفائٹ روٹر کی تیز رفتار گردش کی وجہ سے ایلومینیم مائع کو بھنور ہونے سے روکنے کے لیے، گریفائٹ روٹر کے ایک یا دونوں اطراف میں گھماؤ کے عمل کے دوران ایلومینیم مائع کی ہنگامہ خیزی کو کم کرنے کے لیے بیفلز رکھے جاتے ہیں۔ گریفائٹ روٹر کو ڈیگاس کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بلبلے چھوٹے، بہت زیادہ منتشر اور موثر ہوں۔ یہ نہ صرف degassing اثر کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ بلبلوں کو سطحی آکسائیڈ فلم کو پھٹنے اور ابلنے سے بھی روک سکتا ہے، اور ثانوی سکشن سے بچ سکتا ہے۔ ڈیگاسنگ مکمل ہونے کے بعد، موٹر کو بند کریں، گریفائٹ روٹر کو مائع کی سطح سے دور کریں، اور پھر گیس والو کو بند کریں۔ چونکہ ڈیگاسنگ سے پہلے ایک سلیگ کلیننگ ایجنٹ کو سطح پر شامل کیا جاتا ہے، اس لیے ڈیگاسنگ کے عمل کے دوران ایلومینیم سلیگ سطح پر تیرتا ہوا پیدا ہوتا ہے۔ سلیگ راکھ کو ہٹانا اور ٹرانسفر لیڈل میں فلٹریٹ کو نکالنے کے لیے ایک خاص ٹول استعمال کرنا ضروری ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ فاصلہ مائع کی سطح سے 50 ملی میٹر سے کم ہو اور جلدی اور آسانی سے ڈالا جائے۔ دو سرشار کروسیبلز میں۔ کروسیبلز میں سے ایک عام دباؤ میں مضبوط ہوتا ہے۔ دوسرے کروسیبل کو جلدی سے گھنٹی کے برتن سے ڈھانپ کر خالی کر دیا جاتا ہے۔ ویکیوم پریشر 8 ایم پی اے تک پہنچنا چاہیے۔ ویکیومنگ کا وقت 3 سے 4 منٹ ہے۔ اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی میں رکھیں، اسے نکال کر خشک کر لیں۔ پہلے عام دباؤ کو دبائیں اور پھر ویکیوم کا استعمال کثافت کے برابر کی پیمائش کے لیے کریں۔ جتنی چھوٹی کثافت مساوی ہوگی، ایلومینیم مائع کا ہائیڈروجن مواد اتنا ہی کم ہوگا، اور ڈیگاسنگ ریفائننگ اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ مختلف مصنوعات کی کثافت کے مساوی کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر کثافت کے مساوی نااہل ہے، تو اسے دوبارہ بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ کثافت کے مساوی: DI=(ρ-ρ1)/ρ
فارمولے میں: ρ عام دباؤ کے تحت کثافت ہے۔ ρ1 ویکیوم کے نیچے کثافت ہے۔
