Al-Mg-Si مرکب کی بنیادی خصوصیات:
GB/T5237-93 معیار میں 6063 ایلومینیم مرکب کی کیمیائی ساخت 0 ہے۔{3}}.6% سلکان، 0۔{6} }}.9% میگنیشیم، آئرن کی زیادہ سے زیادہ حد 0.35% ہے، اور باقی نجاست عناصر (Cu, Mn, Zr, Cr وغیرہ) 0.1% سے کم ہیں۔ یہ اجزاء کی حد بہت وسیع ہے، اور انتخاب کے لیے کافی گنجائش ہے۔ 6063 ایلومینیم مرکب ایلومینیم-میگنیشیم-سلیکون سیریز کا گرمی سے علاج کے قابل مضبوط ایلومینیم مرکب ہے۔ AL-Mg-Si پر مشتمل ٹرنری سسٹم میں، کوئی ٹرنری مرکبات نہیں ہیں، صرف دو ثنائی مرکبات، Mg2Si اور Mg2Al3، جن کی نمائندگی (Al)Mg2Si سیوڈو-بائنری کراس سیکشن ہے، وہ حد ہے، جو دو ٹرنری نظام بناتی ہے، (Al -Mg2Si-(Si) اور (Al)-Mg2Si-Mg2Al3، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
Al-Mg-Si مرکب میں، اہم مضبوطی کا مرحلہ Mg2Si ہے۔ جب مصر دات کو بجھایا جاتا ہے، میٹرکس میں جتنا زیادہ Mg2Si تحلیل ہوتا ہے، عمر بڑھنے کے بعد کھوٹ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے، اور اس کے برعکس، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، یہ ظاہر کرتا ہے کہ (Al)-Mg2Si سیوڈو بائنری فیز ڈایاگرام پر، eutectic درجہ حرارت 595 ڈگری ہے، اور Mg2Si کی زیادہ سے زیادہ حل پذیری 1.85% ہے، جو کہ 500 ڈگری پر 1.05% ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ درجہ حرارت کا اثر ال میں Mg2Si پر ہوتا ہے سٹیل میں ٹھوس حل پذیری کا بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ بجھانے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، عمر بڑھنے کے بعد طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس کے برعکس، بجھانے کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، عمر بڑھنے کے بعد طاقت اتنی ہی کم ہوگی۔ کچھ ایلومینیم پروفائل فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کردہ پروفائلز کی کیمیائی ساخت اہل ہے، لیکن طاقت ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایلومینیم ہولڈر کو کافی گرم نہیں کیا جاتا یا بیرونی حرارت کو اندرونی طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پروفائل بجھانے کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے۔
In the Al-Mg-Si alloy series, the weight ratio of magnesium to silicon in the strengthening phase Mg2Si is 1.73. If there is excess magnesium in the alloy (i.e. Mg:Si>1.73)، میگنیشیم ایلومینیم میں Mg2Si کی ٹھوس حل پذیری کو کم کر دے گا۔ ، اس طرح مرکب میں Mg2Si کے مضبوطی کے اثر کو کم کرتا ہے۔ اگر مصر دات میں اضافی سلکان ہے، یعنی Mg: Si<1.73, silicon will have no effect on the solid solubility of Mg2Si in aluminum. It can be seen that to obtain a higher strength alloy, Mg:Si<1.73 is required.
